PLC控制柜设计： 在PLC电气控制柜在结构设计中一般主要采取以下措施： （1）控制柜体采用不锈钢（Q235）材料，柜体采用框架式结构；框架式结构便于柜内元器件的安装同时提高了机柜整体的强度和稳定性，而不锈钢材料一方面可以保证柜内的电子原件不受外界的电磁干扰影响正常工作，另一方面也增加了柜体的结构强度。 （2）一般的PLC控制柜采取的是一块底板式安装，控制柜内设备垂直于安装底板安装，安装底板固定于柜体框架上；因此，为保证控制柜里的元件――PLC模块，不受其它设备的干扰，需要将PLC模块集中安装于电气控制柜的上部，与其它电气设备保持一定的电气距离，并且周围布置走线槽，从而减少了其它元器件对它的干扰影响，保证PLC的稳定运行。 （3）如果控制柜内还有其它强电设备（如变压器、变频器等）等，这些设备在启动和运行时，都将产生不小的电磁干扰，因此需要将这些设备安装于控制柜底部尽量远离PLC模块。同时也需要将这些强电设备与弱电设备（信号转换器、DC电源等）分别安装在控制柜内不同区域，各器件周围必须保证一定的接线距离以及线槽布置，保持接线距离和布置接线槽在这里也起到了一定的抗干扰作用，空间允许的情况下，应该尽量将各类器件分域区布置。

钣金加工中的焊接，一般有氢弧焊、点焊、手工电弧焊以及二氧化碳保护焊等。造点焊时，则要考虑到焊接位置。 　　工件的压铆，则要考虑到螺柱的高度，还有就是压力机的压力等，此外螺柱与工件表面应是平齐的，以免使得工件报废而不能使用。 　　钣金加工好以后，还要进行外观检查，包括尺寸等方面，如有问题则应进行返修，或者是直接报废处理，这样才能够确保加工质量。 　　拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，较大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中间保持原来的度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

　机柜加工的工艺流程是指工件或者是零件制造加工的步骤，在进行操作时可以采用机械加工的方法，在操作时直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 　　机柜焊接加工的主要生产流程就是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。