撕碎机刀片与其它剪切机的刀片所不同的是，撕碎机刀片更加强韧，其选材决定了刀片非同一般的硬度，马鞍山市华迈机械选用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一种材料，使用这种材质制作而成的撕碎机刀片，其刀体具有非常好的强度，具有极高的韧性。

重要说明:

1、撕碎机刀厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。

2、撕碎机刀为单爪i刀体，如需双爪i刀体及多爪i刀体的用户可与销售部联系。

双轴撕碎机刀片是双轴破碎机的重要组成部分。 如果磨损或无光泽，必须及时修理或更换。 粉碎机的爪子必须及时修理并通常进行。 检查和维护双轴破碎机刀片。 双轴破碎机的生产采用的液压滑动设计，使操作更安全，更方便。

首先，双轴撕碎机的检查更严格：

1.多点干式油泵及其管道供应。

2.楔形调整位置是否符合设计技术要求。

3.观察卡之间是否有接触位置。

4.确认旋转方向。 为什么电机在空载运行2小时并检查轴承温度？

5.保持飞轮远离死点，以克服启动时的惯性。

6.安装V形皮带并调整两个车轮之间的张力和平行度。

7.在启动粉碎机之前，必须启动干油泵为润滑点加油。

8.空载试验运行4小时。 当碎纸机运行时，它应满足以下要求：

9.支架和支架之间不应有异常噪音。

10.锁定弹簧和拉杆之间不应有过大的噪音。

11.轴承温升不得超过30°C，不得有异常波动。

撕碎机刀片破碎机的三个要点

那么撕碎机刀片破碎机的三个要点是什么？

一、工具很脆弱

在机械应力和热应力的作用下，硬质合金和陶i瓷刀具的脆性损伤经常以下列形式发生。

二、工具塑料损坏

在切割过程中，由于高温高压的作用，前后侧面和芯片与工件之间的接触层可能塑性流动，导致切割能力下降。 这是工具的塑料损坏。 工具的塑性损坏直接与工具材料与工件材料的硬度比有关。 硬度比越高，塑性损伤越小。 硬质合金和陶i瓷刀具在高温下具有高硬度并且不易出现。 高速钢切割机由于耐热性差而经常出现这种现象。

三、工具的脆性损坏耐久性

刀具破损是一种典型的随机现象，与正常磨损不同。 因此，可以使用概率论和数理统计来研究该定律。 所谓的破边耐久性是指当刀片破列时刀具的切削刃受到冲击的次数。 在达到侧面磨削标准之前，刀具的切削刃不能继续切削。

撕碎机刀片的加工步骤有什么？

产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。

1.工具回火

对锻造坯料进行回火处理并进行预热处理。 通常，回火温度不高。 回火的主要目的是将坯料转化为索氏体。

2.撕碎机刀片的初步加工

首先处理回火的粉碎刀片坯料，锻造坯料，去除表面杂质，并使坯料尽可能保持平坦，以避免增加后期工作量。 准备初步处理的坯料用于热处理。

3.粉碎机半成品刀片的热处理

对早期刀片进行热处理。 主切碎机刀片的主要目的是改善切碎机刀片的机械性能，在高温下加热并快速冷却以制造钢马氏体。 在热处理过程中，应考虑钢的变形以控制材料的变形，以确保叶片的质量。