如何查看撕碎机刀片的工艺？

为了撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下：

一、查看焊缝强度，用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一，如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位，如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。

三、查看焊接强度，用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或用锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不需要逐一查看。

四、查看撕碎机刀片平整度，刀片上若有明显的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹，撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到，也可用10-40倍的放大镜调查。查看刀片裂纹，也可用色彩探伤法。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土，烘干后调查其外表，若刀片上有裂纹，则溶液的色彩便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的撕碎机刀片不能运用，需求从头焊接。

影响撕碎机刀片传热的方法

在撕碎机刀片安装过程中，移动油泵后，当滑块上升到上死点时，关闭油泵后，安装粉碎机刀片，使用M12 * 45内六角螺钉，然后按下 刀杆用木杆。 关闭工作台上的下刀片和下刀片接合面，然后拧紧螺钉。

影响撕碎机刀片传热的重要方法是生产出的切屑。 切屑可以带走切割产生的热量，只有少量的热量进入工件，少量的热量传递到工具和其他局部区域。 将新的断屑槽压入工具表面有助于控制芯片的形状和尺寸。

设计用芯片切割芯片数据的芯片槽有助于解决这个问题。 虽然这种切削刃具有大的正角和前角，但它们不像湿加工那样脆。 干切削固有的高切削温度通常使硬质合金略微微软，提高其韧性，减少轻微坍塌的可能性，并提高刀具寿命。

出于同样的原因，在干切削过程中更换硬质粉碎机刀片几乎不会缩具寿命或切削一致。 事实上，情况正好相反。 较硬的底座确保了切削刃在高温下的完整性，而精细的软化可防止切削刃变得太脆弱。 因此，用户可以更硬的硬质合金等级以改善其抗变形性和新月形口袋磨损（切削刃的化学溶解）。 否则，干切削将大大缩具寿命。

撕碎机刀片的好坏体现在哪几个方面？

撕碎机刀片有哪些优点和缺点？

方面1：查看撕碎机刀片是否可以实现节能和降低消耗。 很多时候，客户使用这种类型的刀片来满足生产需求。 要测量撕碎机刀片的质量，有必要查看刀片是否可以节省能源并减少实际使用的消耗。

方面2：有必要查看双轴撕碎机刀片的坯料是否已经锻造。 在许多情况下，刀片是否可以很好地使用与初始构造有关。 如果可以锻造刀片的毛坯，则可以实现更的钢原子组合，从而提高耐磨性。

方面3：需要查看双轴撕碎机刀片是否已完成。 如果产品质量好，加工设备的精度和平行度始终在刀片的公差范围内。