如何查看撕碎机刀片的工艺？

为了撕碎机刀片的工艺质量，焊接后的撕碎机刀片应进行仔细查看，以便找出缺点原因加以改进。查看前，撕碎机刀片要经喷砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和杂质，并用火油清洗洁净。查看的项目和要求如下：

一、查看焊缝强度，用绿色碳化硅砂轮磨一扇撕碎机刀的后边，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一，如有气孔，在撕碎时就会使刀片开裂。

二、查看撕碎机刀片在刀槽中的方位，如刀片错位及下垂超过技能条件的规则应进行重焊。

三、查看焊接强度，用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或用锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中掉落为合格。查看刀片焊接强度，不需要逐一查看。

四、查看撕碎机刀片平整度，刀片上若有明显的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、查看裂纹，撕碎机刀片经火油清洗后，如果刀片有裂纹。火油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以调查到，也可用10-40倍的放大镜调查。查看刀片裂纹，也可用色彩探伤法。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土，烘干后调查其外表，若刀片上有裂纹，则溶液的色彩便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到，有裂纹的撕碎机刀片不能运用，需求从头焊接。

双轴撕碎机刀片是双轴破碎机的重要组成部分。 如果磨损或无光泽，必须及时修理或更换。 粉碎机的爪子必须及时修理并通常进行。 检查和维护双轴破碎机刀片。 双轴破碎机的生产采用的液压滑动设计，使操作更安全，更方便。

首先，双轴撕碎机的检查更严格：

1.多点干式油泵及其管道供应。

2.楔形调整位置是否符合设计技术要求。

3.观察卡之间是否有接触位置。

4.确认旋转方向。 为什么电机在空载运行2小时并检查轴承温度？

5.保持飞轮远离死点，以克服启动时的惯性。

6.安装V形皮带并调整两个车轮之间的张力和平行度。

7.在启动粉碎机之前，必须启动干油泵为润滑点加油。

8.空载试验运行4小时。 当碎纸机运行时，它应满足以下要求：

9.支架和支架之间不应有异常噪音。

10.锁定弹簧和拉杆之间不应有过大的噪音。

11.轴承温升不得超过30°C，不得有异常波动。

撕碎机刀片常见小问题

1.撕碎机刀片的HS编码是什么？

撕碎机刀片的HS编码为8208900000，双碎纸机刀片的HS编码为8474900000。

2.撕碎机刀片中常用的材料是什么？

撕碎机刀片中使用的材料主要分为模具钢和工具钢。 其中，模具钢主要包括：DC53，D2，SKD11，Cr12MoV，工具钢主要包括6CrW2Si和9CrSi。 如果材料要求相对较高，建议使用Cr12MoV模具钢。

3.双轴撕碎机刀片的工作原理是什么？

将材料放入已设定速度的切割辊中。 高速旋转粉碎机刀片通过爪将材料送入两个导辊，旋转双切割机切割和切碎材料。