大型双轴撕碎机刀片工艺需求

工业废物是另一个放错地方的金矿。据了解，通过双轴撕碎机的措施，工业垃圾可以成为性能优良，环境友好的工业原料或能源，不仅可以减少土地占用，而且可以实现环境保护，经济效益和社会效益的统一。但是粉碎这类物料是对双轴撕碎机刀具一种考验，好的双轴撕碎机刀片应该如下列陈述：

1、高硬度焊接材料的硬度大小，代表其实用性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎机刀具的实用性能越好。

2、韧性韧性，表示撕碎机刀具堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。

3、裂纹当堆焊层的硬度>55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的实用效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达刀具基体的裂纹。

以下是撕碎机刀片加工生产过程的详细过程和介绍。 每个过程都会直接影响切碎刀片的质量和使用寿命，因此有必要遵循相关的加工技术标准和注意事项。

1.初步处理

为了对回火切碎的刀片坯料进行初步加工，锻造坯料以去除表面杂质，尝试使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，将初加工的坯料准备好进行热处理。

2.热处理

初始处理的撕碎机刀片的坯料的热处理主要是为了改善撕碎机刀片的机械性能。 经过高温加热和快速冷却后，钢材变成马氏体。 在热处理过程中，应考虑以下因素：只有在控制钢的变形并控制材料的变形的情况下，才能保证叶片的质量。

3.表面研磨

在已处理的撕碎机刀片上进行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面杂质。 尝试在表面磨削过程中留出0.3mm的余量，以减少精细魔术的工作量。 在研磨机上进行表面研磨，在进行线切割之前应先对表面进行抛光。

4.线切割

在线切割过程中，线不要太快。 它应该垂直于平面。 对内孔进行线切割时，应按照图中提供的尺寸进行处理，以免引起以后的使用并影响设备的安装。

5.精磨

细磨是撕碎机刀片加工在过程结束之前需要进行一个过程，主要是抛光和加工切碎机的叶片，然后进行硬度测试。 测试通过后，它可以脱机然后打包。

撕碎机刀片在操作时候有哪些要求？

众所周知，撕碎机刀片的操作还比较简单，对环境的要求不是很高。 通常，在通常的设备中使用220V电源以确保供电。 通常，切纸器具有主动切换系统。 只要纸张在人中，切纸器就会主动旋转以切纸。 一些切纸机还需要按下“开始”按钮以使机器正常工作，然后释放需要粉碎的文件。 切碎纸张时，按“前进”按钮，切刀将滚动以继续切纸。 在切碎的纸的末端，按“停止倒转”按钮以停止切纸器滚动。在撕碎机刀片切碎纸张之前，请检查要破碎的文档上是否有硬物，例如回形针和订书钉。 如果是这样，应将其卸下并放入纸口，否则可能会损坏工具。 使用切纸器时，应注意不要挤得太多的纸张，尤其是质量较好的纸张。 使用时要多加注意，以免出现卡纸现象。 放置纸张时，请勿使其倾斜。 将较窄的纸张尽可能地放在进纸中心。