撕碎机刀片的质量反映在哪？

1.叶片的选材(在叶片制造的早期，我们需要根据破碎的物体选择材料，根据不同的材料选择不同的原材料)，以达到节能降耗的目的。

2.叶片毛坯必须锻造，以实现钢原子之间更确切的结合。

3.精加工设备和加工设备的精度和平行度必须在叶片的公差范围内。

4.线切割时必须保证平面与刀口和内孔的垂直度。

5.热处理过程中，回火必须达到钢的保温时间，硬度必须均匀。

6.研磨设备的精度。

金属撕碎机设备操作：

一、设备生产线开启后空转3-5分钟，再行投料。停机前应反转3-5分钟，确保停机时机腔内不存有物料；

二、不定时检查整机螺丝是否有松动，每8小时轴承内加钙基脂一次，工作24-48小时轴承内加钙基脂一次；

三、3-5天检修输送机是否跑偏；经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。

四、定期检修电柜箱线路接头是否松动；

五、设备撕碎原料为4mm以下物料及φ12mm以下钢筋设备，本生产线均匀下料；

六、尽量不要进超厚物料，禁止带钢号的物料进入机器内部。

随着撕碎机刀片/材料的不断开发，刀片的形状也不断发生变化。开始是整体刀具，然后后是将硬质合金刀片镶焊在刀杆上的刀片，进一步是将刀片紧固在刀杆或刀体上的机夹式刀片等。

另一方面，相对于这种超硬刀片材料，所谓锋钢也要重新估价其性能的改善。在材质类型中，锋钢被划分为钨系和铂系，种类繁多，用途广泛，尤其广泛应用于成形刀具和超硬合金在低速范围存在缺点的领域中。由于刀片材质、形状和种类的烦多，刀片修磨的条件也各不同。因此，关于刀片材料、刀尖形状、砂轮选择等方面的知识，以及刀片修磨的方法均显得越来越重要。

双轴撕碎机的产量和撕碎机型号和撕碎机功率有关，双轴撕碎机设备有不同的规格型号，各种型号撕碎机的产量也不同，600型双轴撕碎机，800型双轴撕碎机，1000型双轴撕碎机，1200型双轴撕碎机，1400型双轴撕碎机，1600型双轴撕碎机设备，当然撕碎机型号越大，那么进料尺寸和进料量就会越大，加工的速度就会越高，产量就会越大，使用的电机的功率大，动力就强劲，加工的速率就会，产量就会高。