冷轧机的压轧过程分为哪三个主要阶段

下面由健玛建筑机械冷轧机配件厂家为大家介绍冷轧机的压轧过程分为哪三个主要阶段

为了让大家更好的掌握冷轧机的压轧过程中，我们一台单机架二十辊冷轧机举例说明，它的轧制轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制；卸料及重卷3个阶段。设备采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的。

而在这之前的工作就被称为冷轧机的上料及穿带阶段，一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，以保证钢带始终处在轧机中央位置；开卷后钢带经矫直机进行矫直。不过也有部分轧机设有液压剪可以进行切头，钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊冷轧机中，然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2-3圈后停止送带，穿带结束。

冷轧机的穿带结束后，首先安放好上、下工作辊，然后调准轧制线，关闭轧机封闭门，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工艺润滑冷却系统启动供液，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始道次的轧制。

冷轧机导卫装置的安装步骤非常清晰

要判断一台冷轧机设备的质量性能如何，从它能不能灵活调整冷轧机导卫可以看出来了，也是说冷轧机的导卫装置的调整不是一件容易的事。那是到目前为止，还没有什么可以难倒冷轧机的***生产厂家——健玛建筑机械冷轧机配件厂家。

冷轧机的导卫装置是设备中不可缺少的重要配件，主要是为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备安全所设计的。所以它的调整主要分为组装时调整和现场安装时调整，都采用不同方法。

冷轧机导卫在组装的时候，可以对导辊的对称度、开口度和扭转角度进行充分的调整，做好准备工作。接着可以进行现场安装了，先将冷轧机的进口导卫装置中心线和轧辊的孔型中心线对准，并确保轧件咬入的时候可以与板或预导板脱离接触。

然后再轮到出口导卫，它的前端要与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的具体情况比轧槽稍微低一点，这样可以使鼻端尽可能接近轧槽，但要避免与轧辊接触。后将导卫装置的支架保持水平并安装牢固可以了。

冷轧机中要注入新鲜血液——新工艺的运用

技术的进步使得对设备的要求也越来越高了，对于冷轧机也是一样的，所以一个设备的***生产企业，如果想要长久利于不败之地，具有强有力的市场竞争力，那么生产工艺的不断创新是避免不了的。像健玛建筑机械冷轧机配件厂家一样，一直在努力开发属于自己的产品，从而研制出与众不同的产品。

比如说我们主要是以普通碳素钢为主要原料，在经过冷加工和回火处理，可以使带肋钢筋条件屈服强度有了很大的提高。这样得到的结果是，钢材的使用量可以得到减化，实现了以冷轧方式实现生产的节能，意义非常重大。

如果将冷轧工艺与回火处理相结合的话，两种强化效果的结合会使带肋钢筋钢材的强韧性有了明显的改善，促进了产品规模化产业的发展，并实现了产品优化的重大突破。

除此之外，回火控温技术也得到了很好的利用，并且效果还是非常理想的。这种技术的应用使得产品的伸长率也有了大幅度的提高，从而获得了良好的力学性能。对利用传统工艺出现的很多难题，都可以得到很好的解决。

由此可见，冷轧机新工艺的运用带来的是巨大的突破，所以发展前景是非常广阔的。