数控折弯机的折床模具分别有什么作用？

　　数控折弯机的折床上模又称,分整体式和分割式两种,用分割模可以组合成不同长度的折弯长度，上模按类型分为:,,圆弧刀,特殊刀四种。 　　的类型和加工特点：适合折弯对称产品,前后方向均可以避位。刀具分析:刀具的前后均可以避位。 　　的类型和加工特点:刀具在折弯过程中主要是利用方向上的避位,有大和小的区分。 　　圆弧刀的类型和加工特点：圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当尺寸>10MM时,其避位效果与小相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚. 　　特殊刀具的类型和加工特点：折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模。

连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取

连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？ 造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有: 　　（1）冲件毛边,研修下料位刀口; 　　（2）冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题; 　　（3）凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件; 　　（4）冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能; 　　（5）相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;

模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策?

模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因 应采取什么对策？ 　　下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口; 　　（2）、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度; 　　（3）、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙; 　　（4）、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销; 　　（5）、导向件磨损,可以更换导柱导套; 模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？ 冲压时卡料的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整; 　　（2）、生产中送距产生变异,需调整送料机送距; 　　（3）、送料机故障,需调整及维修; 　　（4）、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量; 　　（5）、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;

影响硬质合金模具使用寿命的主要因素

（1）模具结构设计对模具寿命的影响模具结构的合理性，对模具的承载能力有很大的影响；不合理的结构可能引起严重的应力集中或过高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具过早失效。模具结构包括模具工作部分的几何形状、过渡角大小，合模、导向、推出机构的结构，模具间隙，冲头的长径比、端面倾斜角，热作模具中开设冷却水路、装配结构等。 （2）硬质合金模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命的影响是模具材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等因素的综合反映，其中材料种类和硬度影响Z为明显。模具材料种类对模具寿命的影响是很大的。因此，在选用模具材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大，但并不是硬度越高，模具寿命越长。