模具加工工艺流程安排
模具加工工艺流程安排 (1)底面加工,加工量保证; (2)铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查; (3)2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); (4)半精加工前,侧基准面的找正确保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据; (6)检验复查加工精度; (7)钳工镶作工序; (8)精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查; (9)精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔; (10)检验复查加工精度。
如何选用刀模
如果达到0.8MM以上那么请使用五金模吧,金属冲头不易坏 以各种材料贴合后,根椐产品的厚度和软硬度,复杂度来实现用什么模,象木模和胶板膜的刀锋高比较高易调整.高锋高一般在2MM~6MM 腐蚀模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用冲头冲了 再次,产品的生产量,以根椐模具的寿命的来选择 一般来说模具寿命按冲压次数排列为:5>4>3>2>1 如果产品批量大,易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模, 如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模 如果产品精度高,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模) 如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内
模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策?
模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因 应采取什么对策? 下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有: (1)、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口; (2)、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度; (3)、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙; (4)、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销; (5)、导向件磨损,可以更换导柱导套; 模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策? 冲压时卡料的主要原因及相应的对策有: (1)、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整; (2)、生产中送距产生变异,需调整送料机送距; (3)、送料机故障,需调整及维修; (4)、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量; (5)、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;
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