剪板机或剪板机刀片故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：

1. 若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。

2. 主压力阀被误调,系统压力太小。

3. 串联油缸(两个主油缸)需要充油。

4. 串联油缸(两个主油缸)内密封圈内漏。

剪板机刀片作为一种被广泛用在金属加工领域的机械刀片，随着金属产业的发展生产这种刀片的厂家数量也增加了很多，按照目前市场上给剪板机刀片的分类，可以分为机械式、液压式和数控式的三种设备，虽然使用的剪板机不同但是剪切的原理都是类似的。只是在功能性上和精密性上不一样，造型上有所差异而已，客户可以根据不同的板材剪切情况来选择合适的剪板机刀片材料。

齿形刀片的使用注意事项：

1，在生产过程中如出现卡料行为，齿形刀片还卡在产品区域，禁止蛮力硬拉强扯产品，即危险，又对齿形刀片造成伤害，一定要吧自动作业调至手动操作，再具体手动回位等操作，把齿形刀片回位取出卡料。

2，使用中听到异常声音，看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因，齿形刀片钝化磨损严重，及时更换。

3，生产完毕后及时打上防锈油，避免齿形刀片因长时间不使用而生锈。

4，请将齿形刀片打好油、包装好放置于干燥的工具架，避开潮湿区域。千干齿形刀片，勿将齿形刀片平放在地上，否则容易导致齿形刀片变形。多片齿形刀片勿直接叠放，须间隔包装，以免锯齿发生碰撞，应轻拿轻放。

5，齿形刀片不锋利时要再研磨刀口，不及时修磨容易破坏齿形刀片原有角度，影响生产效率和品质。

刀具材料应具备哪些基本要求

1.高硬度和高耐磨性:

　　刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，

　　现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。

　　刀具的材料及其应具备的性能

　　2.足够的强度与冲击韧性

　　强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。

　　冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。

　　3.高耐热性

　　耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、化、抗粘结和抗扩散的能力。

　　4.良好的工艺性和经济性

　　为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。

分切圆刀片的修磨方法

分切机械刀片，分切圆刀片在使用过程中如果出现刀刃磨损或者生锈的情况，需要对刀片进行修磨。

分切机械刀片修磨方法：

1、修磨砂轮的选用：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。

2、磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。

3、钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。

4、两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

5、磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。

6、从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则刀片磨损快不耐用