配套模框及模具、压头等经设计配合***加工能力是设备品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，控制阀块和连接压块机用的管道系统构。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。

控制台：由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

压铸模具是否合格这并非检验人员说说就算，而是有检验标准，今天为大家浅谈检验压铸模具是否合格的标准；

一、模具顶出杆无异响，顶出回位正常；

二、冲头跟出无异常，产品顶出无异常；

三、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏；

四、模具排气良好，金属液是否有飞溅现象；

五、模具所有要求固定的零件是否相对窜动；

六、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象；

七、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果；

八、试模过程中模具活动部分动作情况，应灵活、稳定、准确可靠，是否有歪斜和卡滞现象。

九、滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠；

五金模具冲压已经成为我们在工业制作中不可或缺的一种加工方式，在冲压中怎样减少浪费，怎样提高生产效率已经是必定需求深入研究的一个课题。在五金模具工艺中应尽量减少冲压工艺废料及结构废料，大限度地利用材料和低限度地产生废弃物。减少工艺废料，就是通过优化排样来解决，例如采用对排、交叉排样等方法，还可以采用少无废料排样方法，以大幅度提高材料利用率。所谓优化排样就是要解决两个问题：

一、怎么将五金模具冲压加工表明成数学模型；

二、怎么依据数学模型赶快求出优解，其要害即是算法疑问。现代优化技能己发展到智能优化算法，首要包含人工神经网络、遗传算法、模拟退火、禁忌查找等。能够相信优化排样将会有一个突破性发展，对构造废料多的工件可采用套裁办法，从而能到达废物利用，变废为宝。

此外，五金模具冲压还能够经过改变产品构造的办法来加以解决也不是不可能的。关于套裁，人人皆知的有大垫片套裁中垫片，中垫片再套裁小垫片等。

如何提高五金冲压模具的耐用性

提高五金冲压模具的耐用性方法有：

1）选择材质纯净的模具钢材，可以有效提高五金冲压模具寿命；

2）选择高合金的模具钢材如：SKD11模具钢、DC53模具钢、D2模具钢；可以大幅延长五金冲压模具寿命；

3）选择的真空热处理厂家，完全消除模具应力。可以有效保障五金冲压模具寿命；

4）合理的模具设计，合理的模具结构，可以保证五金冲压模具寿命；

5）提高模具配合精度，对延长五金冲压模具使用寿命有很大帮助；

6）选用的导柱导套，可以保证模具精度，对五金冲压模具使用寿命也有促进作用