硬质合金模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么,应采取什么对策？

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有: 　　（1） 跳屑屑料阻塞卡模; 　　（2）送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具; 　　（3）凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切; 　　（4）大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上; 　　（5）凸模及凹模局部过于尖角,修改设计; 　　（6）冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;

线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响

线割工艺 　　人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。 　　冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。 冲床设备的选用 冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。 　　冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。

模具是工业生产中的主要工艺装备

在工业中，用各种压力成形机械，通过压力把金属或非金属材料压制成所需形状的零件或制品，这种成形工具统称为模具。 模具是工业生产中的主要工艺装备，它主要应用于制造业和加工业。模具属于精密的机械产品，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。在现代工业生产中，模具是使用极为广泛的主要工艺装备之一。它是实现高速度的大批量生产，并在大量生产条件下能稳定的保证制件的质量、节约原材料的重要手段和工艺发展方向。 随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用也日趋广泛，其适应性也越来越强。现已成为工业国家制造工业水平的标志和独立的寄基础工业体系。

聚晶模具在生产中的保养

生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行检查、的清檫，保证模具的清洁度。 　聚晶模具又称金刚石模具，是Z锋利的切割刀，可以轻易切割普通的金属物品。不仅起到美化人体的作用，在时尚界有很大的影响力，在工业方面，同样是重要的切割机。聚晶模具就是制造金属物品的模具，被广泛的使用达到工业五金行业中，是制造铁丝和其他丝类用品的膜具。