下面简单的说明一下单冲孔模具的毛刺问题：

单个冲孔模具相对来说应该是蕞简单的模具了，唯1一的问题就是毛刺，别的问题都是一些小的毛病。毛刺的产生有很多原因也有很多比如下面几种：

1料的材质

现在的料都是，因为料的本身材质都会随着你采购的价钱有关。当然你买好的料也就毛刺问题很少了，但这是之一，不说是说太好料你就不会有毛刺，料的材质也只是毛刺的原因之一。

2间隙

每一种料后都有一定的间隙，你要根据你要落料的厚度而放间隙，这主要是设计人员的事，到我们也要给他把好这蕞后一关，我们无所谓的装配起来其实到蕞后还是我们更换维修。

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的模具，这种模具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使工件成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

不同的材料的折弯机模具会有不同的性能表现，一般来说模具用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，还有一种很不错的材料是Cr12MoV。

那么什么样的材料蕞适合折弯机模具的制造呢？这个问题是没有***的，因为不同的材料是在不同的生产领域所使用的，这里我就举几种常用的材料来对比其个方面的优劣。

合金结构钢：纯金属有好的韧性，但纯金属在应用方面受到很大的限制.是因为在纯金属中找不到硬度、弹性、强度等方面都很高的金属材料，而此时各种合金钢可以满足多方面的需求。所以折弯机模具适合由合金结构钢来制作。

高碳结构钢：1弹性较低，热处理后淬透性不高，硬度一般能达到HRC30-35度，一般适用于普通折弯机模具，其中的主要代表是85号钢，其强度和硬度比其他75/70/80钢要略高，所以对于折弯要求不高的工件，85号钢基本可以满足。

低碳合金钢：通常，低碳合金钢硬度和韧性要比高碳钢强很多，这是由于在冶炼过程中加入了铬、钼等微量金属元素，其性能得到大幅度提升。

42CrMo钢是一种性能很不错的低碳合金钢，热处理后硬度能达到HRC48±2度，可以很好的适应各种高精密严标准耐磨性强的折弯机模具生产，如今42CrMo在国内外运用的比较普遍，应用范围也十分广泛。

Cr12MoV钢也是一种低碳合金钢，更广泛的运用于冲压模具上面。因为其高硬度，高耐磨和高淬透性，冲裁模具中得到很好应用。随着工业的发展，这种钢也逐渐投入了折弯机模具的生产中。热处理后，硬度HRC55-60度。其高硬度与高耐磨的特性决定Cr12MoV钢在特殊领域有很好的应用。

折弯机模具下模精度对产品的影响

折弯机模具下模的作用是引导板材下压形成折角，下模精度一方面是控制生产效率，另一方面是影响产品外观。

一，插槽或者双侧尺寸精度不高，对于插槽式数控折弯机下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影响是当模具放入插槽内时，模具会左右晃动，分段模具拼接不严密，而如果是方形坐式模具，放入模托内的模具会摆动幅度较大，折弯加工时，会非常影响加工的效率，对上下模磨损较大，严重情况会造成模具外翻。

二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我们称为槽口R角，一般R角偏小，会影响工件折弯后，外层靠近折角的区域有一条压痕，R角越小，压痕越深；如果R角偏大，折弯时，板材会下滑，造成折弯处圆弧偏大或者变形。

三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下压深度不够，反弹后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度***，折角R圆弧偏大，非直线直角。
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