折弯机模具在制作时应该讲究的技巧

1、想要为折弯机挑选合适的折弯机模具，首先就必须详细了解折弯机的类型，具体需要了解的是折弯机的牌号、大小以及吨位等。了解这些以后，在挑选模具的时候就可以这些资料为依据。

2、如果折弯机使用过旧以至于看不清牌号，则可将模具的样品寄至厂家以此来定做。

3、如果需要使用折弯机组合模具，则上下模之间的匹配程度要求比较高。如果匹配不到位，则折弯出来的工件就不符合生产质量。

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具冲头易断解决方案

1、闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。

2、材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂。

3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅。

4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移。

5、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙。

6、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增常刀口部分长度。

7、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。

8、冲头刃口不锋利重新研磨刃口。

9、冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头。

10、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型。

11、冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。

模具送料不顺解决方案

1、模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上。

2、料带不平调整校平机或更换材料。

3、不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策。

4、定位太紧调整定位。

5、导正销太紧或直壁位太长调整导正销。

6、冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定。

7、顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉。

8、浮升块位置排配不当调整浮升块位置。