撕碎机刀片安装前必须清除主轴以及法兰盘上的杂物，法兰盘表面应平整，保持水平、干净并与轴相互垂直相交。

撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，如果过紧锯片会有内1伤或变形从而影响切削效果、如果过松锯片在旋转切削时将会打滑。

撕碎机刀片在安装平稳后应适当进行空转大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再开始切削等工作。

定期进行检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证撕碎机刀片与切口的吻合。

必须经常清楚锯齿及周围的碎屑等异物，因为如果碎屑不断累积，会使其阻力变大，并且会影响切削质量，甚至可能损坏刀片。

出现以下情况时，说明刀片发出了警告，需要及时打磨处理。

当机器的耗能明显增大时，或者切削出来的材料的边缘有明显的参差不齐，都需要及时处理刀片，否则刀片在工作时，刀片本身会发热，同时造成机器负荷过大，切削出来的产品也会不符合预期，造成浪费合金材料的结果

必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（***情况下，会造成机器的损毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。

清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。

分切圆刀片需要哪些技术改进 　　

一.分切圆刀片的动平衡性,对提高刀片的安全性有很大的帮助,因为圆刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比. 　　

二.圆刀片的夹紧方式,圆刀片的夹紧方法不允许采用一般的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片,螺钉夹紧方式,或用特殊设计的圆刀片构造以避免刀片甩飞,刀座,刀片的夹紧力方向蕞好与离心力方向共同,一起要操控好螺钉的预紧力,避免螺钉因过载而提前受损,对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头完成夹紧的和高刚度. 　　

三.分切机刀片钛合金作为刀片材料,可有效减少圆刀片的破1裂和提高它的极限转速.但由于钛合金对切口不怎么感冒,所以不适合制造刀体,因此有的高速铣刀已经开始用高强度铝合金来制造刀体了. 　　

四.分切圆刀构造上,应尽量避免和减小受力集中,刀片上的槽会引起应力下降刀片的强度,因而应尽量避免通槽和槽底带尖角。

刀片使用注意事项：

1、刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺，避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。

2、在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏刀片。

3、刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨,重磨后的刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及***性。

随着市场的快速发展，很多行业对于产品的质量要求越来越严格。其中就高速分条机行业而言，由于对加工产品分切度品质要求越来越高，所以对于刀片的选配非常重视。我们知道，想要提升高速分条机的工作效率，改善分切质量，除了选择适合的设备和规范操作之外，刀片的选取是十分关键的。

就目前来说，该设备的应用领域已经相当广泛，产品早已广泛应用于布料、薄膜、纸张、橡胶、复合包装材料以及金属板材等材料的分切工作中。

在这些不同的行业中，有些材料对于产品的加工精度要求非常严格。比如不锈钢制品、船舶汽车、仪表电器、建筑及装潢等行业。对于这些行业来说，为了能够达到分切精度的要求，首先要注意严格控制刀片选材质量。

其次就是要选择适合的工艺流程，具体来讲，就是针对所选择的材质，然后指订一套完善的加工工艺，比如经过真空热处理工艺处理的分条机刀片不仅硬度均匀，而且产品精密度很高，这样将能够明显的改善刀片的加工质量。