合金刀片主要采用合金钢、高速钢、镶锋钢、全钢、钨钢等多种材质，采用***的热处理工艺和进口机械加工设备，生产出来的分切机合金刀片各种性能指标达到国家行业标准。   合金刀片是机械生产工业使用广泛的一类高速加工切削刀片，硬质合金是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成，采用硬质合金刀片加工可以给用户带来更好的表面粗糙度。合金刀片抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。

目前，有数百种不同成分的合金刀片，它们中大部分都采用钴作为结合剂，镍和铬也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号？合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料？

合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。

硬质合金材料依然是分条机刀片刀具材料中的主要成员，也是各国刀具制造厂商着力发展的刀具材料之一。目前，硬质合金材料的应用已有显著进展，细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发是进一步提高刀具使用可靠性的发展方向，纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层是提高刀具使用性能的发展方向，物理涂层的应用将会继续增多，纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性将得到进一步增强，可应用场合逐渐增多。

在我国刀片金属的年销售收入约5.6亿美元的时候，日本以仅达我国40%的产量获得了高达26.33亿美元的销售收入，其中圆刀片的比重占据72%，这足以证明他们的资源得到了充分的利用，并且将经济效益实现了蕞大化，从而使企业拥有了优1秀的效益业绩。这时，国内企业可以从中得到一些启发了。

在我国，圆刀片市场结构失衡已经是一个日益严重的问题，它所表现出来的蕞明显的现象就是企业所生产出的圆刀片和市场的需求不对口。比如，当用户需要大量的硬质合金机械刀片，而我国的高速钢机械刀片却生产过量；而现代工业急需***机械刀片的同时，低档圆刀片却大量出产。