圆刀片磨损力度的影响因素有哪些

圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。

制作材料

圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。

表面涂层

金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前蕞理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。

因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。

合金刀片这种材料相对于精钢来说成本是要低不少的，不过正是由于钨钢这种既耐磨又足够坚硬的材质成本不是特别高才更加适应于圆刀片切割，钨钢1刀片不仅成本比起那些精钢材料制作的刀片要低一些，更加重要的是这种钨钢1刀片能够让这些刀片在旋转接触的高温中依旧保持稳定，同样由于这些钨钢材料的价格并不是特别高而且加工起来比较容易，现在的圆刀片可以用钨钢制成更多具有创新特色的圆刀片。　

合金刀片上面的齿状和开1刃的设计也是对圆刀片的一种提高工作效率的方法。我们都知道现在用钨钢材质制成的圆刀片的切割能力非常适合运用于圆刀片切割，但是我们不得不承认现在选择合适的合金刀片依旧是比较困难的事情，因为你得弄清楚现在哪种钨钢圆形刀片更加适用于你的工厂。现在合金刀片的生产厂家对钨钢圆形刀片的刃口有了更多的设计，但各种锯齿状的圆形刀片在切割的过程变得更加的顺利和快速但不一定度高。

硬质合金材料依然是分条机刀片刀具材料中的主要成员，也是各国刀具制造厂商着力发展的刀具材料之一。目前，硬质合金材料的应用已有显著进展，细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发是进一步提高刀具使用可靠性的发展方向，纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层是提高刀具使用性能的发展方向，物理涂层的应用将会继续增多，纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性将得到进一步增强，可应用场合逐渐增多。

纵剪刀片的分类较多，有常规的圆形刀片，齿形刀片，严格的来说撕碎机刀片其实也可以划分到这里面去。选购纵剪刀片的时候要把这几个方面的考虑进去，比如刀片的用途、用来分切的纵剪刀片材质和对其硬度等多方面的要求。还需要知道国内有哪些纵剪刀片的产业基地，质量口碑等。

好的品牌来保证纵剪刀片的质量

品牌是产品的一个保障，目前生产纵剪刀片的厂家数量众多，产地上也要分是国产的刀片和进口的刀片。在使用体验上国产的和进口的纵剪刀片还是有些差距的，当然这还表现在购买价格_上，进口货要比国产货贵。近水楼台先得月，在大陆市场上来自日台的刀具产品较多，使用的质量也都比较好，在使用加工生产的时候不容易出现质量问题。现在国产的分切纵剪刀片质量已经接近进口产品了，加上原本有的***势和售后，如果不是对质量要求太高的话选用一些国产的品牌。