五金冲压模具中的凹模是整个模具蕞关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：

1、冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔

为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，是蕞常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，由于尺寸变大，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。

2、冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯

冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。这是因为圆形毛坯用材蕞少，同时凹模壁厚均匀，热处理变形小，凹模易于淬硬、淬透，模具寿命长，不易开裂。此外，采用圆形毛坯，也便于车削、磨削加工。

如果冲头与下模的间隙适当, 则会得到较好的工件冲断面, 总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:

1、冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重, 剪断功量, 断面质量。

2、冲裁件的尺寸精度

一般的倾向是间隙约 5%以内时, 随间隙的增大, 冲裁件的尺寸会减小, 间隙在 5% ~ 25%之间变化时, 冲裁件的尺寸变化不大, 起过25%时, 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲, 间隙在约 2%以下时, 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。

3、形状复杂的冲件断面要均整时, 凹形部分须大于其他部分的间隙。

冲压模具冲子为什么容易断裂？

1. 冲头硬度过高，冲头材质不对----更换冲头材质，调整热处理硬度。

2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂----调整定位或送料装置。

3. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。

4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。

5. 冲头固定不好，上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。

在工业当中，我们所能够接触到的东西，是有各种各样的，不管是什么样的作用，还是什么样的优势，都是应有尽有，五金冲压也是一样，那么设计五金冲压复合模具时应该注意的几点事项是什么？

一、冲孔翻边复合模具

常常采用较大的翻边系数,导致冲孔与翻边的直径相差较小,使凸凹模(冲孔凹模、翻边凸模)的壁厚较小。如果采用凸凹模在下模的倒装结构,还会使从上模将工件推出的推件装置布置困难。冲孔翻边复合模具要充分考虑模具的壁厚和模具结构,特别是工件尺寸较小时,尤其应该进行相应的验算。

二、落料折弯复合模具

落料折弯复合时,会使整个冲压模具的结构变的非常复杂,在实际的生产中较少使用。

三、落料拉深复合模具

落料拉深复合模具是较常见的复合模具。复合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、压边装置等位于下模的倒装结构,其结构形式是合理的。但在模具尺寸设计时,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,保证拉深在落料完成后立即进行。