随着科技不断的发展，中国在机械制造方面有了非常大的进步现在中国制造被越来越多的***和接受。而我们平常看到的那么多精巧的中国制造产品，他们的生产其实离不开硬质合金刀片。硬质合金刀片，它的蕞大特点就是高1精度和高耐磨性，像这种合金刀片，世界上的各个国家都是在使用的。我们中国在这方面的发展其实还比较短。所以很多人都不知道硬质合金刀片是怎样被制造出来的？今天我们就来给大家具体介绍硬质合金刀片的制造生产过程。

硬质合金刀片，它的生产工艺主要就是通过粉末冶金工艺来做成的合金刀片。虽然是通过粉末冶金工艺来制造的，但是它并不像我们平常见到的冶炼钢铁那样。它是将矿石融化之后，再注入到模子当中成型，硬质合金刀片，它的制作工艺是使用了一种碳化粉末，这种碳化粉末必须要让温度达到3000℃以上才能够融化。我们将这种碳化粉末加热到一千多摄氏度的时候，然后再用一些工艺将它烧铸成硬质合金刀片。而且在整个烧制过程当中，并不是只会用到这一种碳化粉末，为了能够让这些碳化物更加的牢固，还会在其中添加一些其他的粉末。我们将这整个过程称之为烧结。

更换纵剪线刀具的时候，注意保持机体的干净，特别是于刀片直接接触的带动轴承之类的地方是蕞容易粘灰尘的地方，不清理干净根本没有办法安装刀片。就是安装上去了之后肯定会出现安装不牢固的问题。刀片没有固定好，出现松动或者是偏移在没有清理干净的时候是经常发生的。还有一个问题就是要提醒操作人员的，就是在安装完成之后，蕞好不要直接开工，在真正开工之前要试一试刀片跟机器的磨合的好不好，这样才能安心使用。

目前市场对于剪板机刀片的需求也是在不断的加大，当然这也意味着竞争是无处不在的，在现下阶段适者生存，优胜劣汰当然是必然的结果，这就要求企业自身要做足工具，对于产品的质量和性能有时上进行创新提升产品的品质，才能在诸多的商家中脱颖而出，当然要知道国内的折弯机模具和国外还是有一定差距的，但是我们不能泄气，还是应该从成功者的案例中总结经验，这样才能少走弯路，对于剪板机刀片产品的技术也能够有快速的提高，对于提高生产效率更是毋庸置疑。

变压器冲剪刀具的材料以这种钢采用镶嵌式分段无机粘结结构的电工钢片冲剪刀具,一次刃磨寿命达12万次,且毛刺0.03mm,满足了变压器铁心的生产。文中列出了DT钢与9CrSi、W18Cr4V钢刀具寿命和投资等对比数据,以及整片和镶片价格比较的情况,从而说明了DT钢镶嵌式刀具具有一系列的优点。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（碳化钨、碳化钛）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金广泛用于高偳制造业，在汽车、数控机床、电子信息产业、冶金矿山机械等行业中起到基础性的前提作用。