如何检查粉碎机刀片的磨损

粉碎机刀片一般来说是由钢材打磨而成，但是毕竟刀片用来粉碎设备的，即便是使用耐磨性更好地钢材，也难免时间久了会有磨损。一般来说在刀片磨损到一定程度后，就应该淘汰换新的刀片。否则就会影响粉碎效率，那么既然说到刀片的磨损的话呢，这个肯定是我们日常工业生产中蕞关心得一个问题了但是我们也不可能为了关注刀片的磨损而经常将刀片拆下来看刀片的磨损情况，一个是不方便，另一个就是在实际生产中，是不允许将刀片拆下来的。因此呢，我们可以通过日常生产中粉碎机发生的一些现象来判断刀片的磨损情况。

粉碎机刀片的磨损情况一般分为两大类。一类是粉碎机刀片的连续性磨损；另一类是包括塑性破碎和脆性破碎，比如断裂、弯曲等形式。如果粉碎机刀片过度损耗，也会导致粉碎机刀片不能够充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片工作强度要大得多，损耗会更明显，那么一旦到过度损耗那么生产能力势必要下降。

通常粉碎机刀片磨损检查方法分为两类，一类就是在粉碎机空闲的时候采取直接测量的方法来观察刀片的磨损情况；另一类就是在它切削的过程中通过测量类似的数据来推测和判断刀片的磨损程度，所以当工作人员发现刀片进入过度磨损状态后，应该及时更换刀片，确保以严谨的工作态度来对待生产，确保生产工作效率。

撕碎机刀片也被称作机械刀片，品种比较多、采用的钢材是***的，具有很好的锋利度和很耐磨。

主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要***的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配

撕碎机刀片适用物料：

易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、摩托车、汽车、彩钢瓦、轻薄料、铁桶、废旧家电、废铝、废铜、铁桶、金属边角料、铝合金、轮胎、橡胶、木材等废旧金属

金属撕碎机又名剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。撕碎中空物料时可配备压料装置提高产量。另可添加旋转筛网控制出料尺寸。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。通利撕碎机经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计***的金属撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

产品优势：

1.设备是由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的，可将不合格的产品撕碎成较小片以便于破碎。

2.减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。

3.撕碎有机物质以制作生物燃料。

硬质合金刀片的制造过程

1、将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2、已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700~800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多,随处可见，这些空隙称作空孔。

3、加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少。

4、温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。

烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片组织是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。