粉碎机刀片的几种材质

粉碎机刀片的材质，粉碎刀片的材质分为以下三种，请仔细认真的阅读。普通粉碎机刀片采用65Mn弹簧钢，9crsi，SK5，T10等，热处理硬度HRC52-55度。

强力破碎机刀片采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，热处理硬度HRC55-58。

造粒机刀片全钢滚刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；镶钢滚刀刀体采用优良碳钢，且刀口镶嵌钨钴类硬质合金。热处理硬度HRC58-62度。

怎样辨别撕碎机刀片的质量

1、撕碎机刀片的价格:在相同的材料和工艺条件下，撕碎机刀片的价格几乎是一样的。客户可以先了解生产撕碎机刀片所用原材料的市场价格，然后对比撕碎机刀片制造商的报价。如果报价低于或者略高于材料的价格，那么就是补了。

2、精度:撕碎机刀片的平行度一般为0、03mm，刀片全长的厚度不能超过0、03mm，达到这样的精度才能考虑一套合格的撕碎机刀片。购买后可以使用量具，先比较单个芯片两端的误差，然后逐个测量整套刀片的精度是否一致，再看接头处有无缝隙，用手摸摸看是否光滑无触须。

3、生产工艺:除了材料，就是生产过程中的加工工艺。在撕碎机刀片的生产中，每一道工序都很重要，更重要的是热处理。一套合格的撕碎机刀片必须在炉内至少淬火两次，以达到内外硬度一致、刃口坚韧而不脆、耐磨耐用的效果。

4、保修:正常使用情况下，一套合格的撕碎机刀片可以使用不到一两年，超过三五年。所以在采购的时候一定要要求售后保证并签订协议。撕碎机刀片制造商会向用户承诺，如果有质量问题，可以无条件退货更换。如果没有这样的承诺，刀片的质量很难得到保证。

使用撕碎机刀片检查的要点

使用撕碎机刀片检查的要点：

1、检查是否适合试机用料的粉碎工艺条件要求，安装的机壳 和衬板的质量性是否可靠，使用撕碎机刀在进入机内投料时应能否达到均匀性。

2、检验撕碎机刀片所需用的原料质量：颗粒大小是否均匀，物料的含 水成分的大小，是否含有杂质现象。

3、启动润滑油泵，观察各电流表的摆动是否正常，螺杆是否 运转平稳，准备正常再进行投料。

4、在进入初次正式投料时，要做到少而且均匀，观察各电流 表的变化和运行情况，在对矿物原料表面的杂质进行清除，待 ***达到正常时，才应逐渐的增加物料量，注意保持间隙性，调整各工作的运转转速，当能够得到较高产量的物料时，片检查的要点便可进行正常的粉碎 作业，一般我们在投料试车的情况下不能少于2小时。

选择分切圆刀片的原因

选择分切圆刀片的原因：

1、超高的***

分切圆刀片既有超高的性能，也有圆刀片较为低廉的价格，超高的***塑造了它单独的竞争优势，使得分切圆刀片成为一种重要的选择，如果在企业经费预算不够的时候，大部分企业都会倾向于选择，采购大量的分切圆刀片进行直接生产。

2、有足够的强度和韧性

刀片在生产过程中要承受很大压力，在切削过程中，由于外部的环境压力较高，温度也比较高，外镜面转速高，所以经常会出现冲击和振动，分切圆刀片都是在冲击和振动条件下工作，近年来己经有企业成功生产出具有足够强度和韧度的分切圆刀片。

3、热稳定性

高的耐热性能，一定程度上成为衡量分切圆刀片价格质量的主要因素，分切圆刀片在高温条件下，能够保持一定的硬度和耐磨性不变，即使在500℃的高温下，分切圆刀片还拥有很好的扛氧化能力，这种良好的化学稳定性也成为分切圆刀片的重要指标，吸引了大部分顾客选择它。