润滑不当
润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑对滚支轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜,以防止金属与金属直接接触。润滑的作用有很多,其中比较重要的一点就是排出摩擦热,防止轴承温升过高,而当轴承润滑不当时就没有办法展现这一作用,轴承就会发生过热现象,轴承温度不正常,运转就会受到一定的影响。
?数控机床电主轴轴承运转不畅解决办法
数控机床电主轴轴承运转不畅解决办法
轴承过热应对措施
(1)合理精度,正确选型。首先需要将精度调到合适的范围,还有就是选用轴承时应留意该轴承的上限转速、负载能力,不能超转速、超负荷运用,那样只会缩短轴承的运用寿数,得不偿失。
(2)冷却器的选择和使用。查看管路是否阻塞,进油温度及回水温度是否超支。若冷却器选用不适宜,冷却作用差,无法满意运用要求时,应及时进行替换或并排装置新冷却器。轴流式引风机还应查看中芯筒的保温文密封性。
(3)正确的安装。数控机床电主轴轴承的安装并不是一件容易的事,需要认真谨慎的操作,有一点安装不合适就会很容易出现问题,所以安装要采用正确的方法,避免错误的发生。
1.杂质污染解决办法
杂质污染的可能不仅有杂质在轴承上的附着,还有一种可能就是杂质对润滑脂造成污染,要求我们在检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行查看疏通,不同类型的油脂不许混用;若替换其它类型的油脂时,应先将原来油脂整理干净;运转保护中定时加油脂,油脂应妥善保管做防潮防尘办法。
2.供电问题应对措施
高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能导致电压和电流失真,过载和过热。从而缩短机器及轴承的寿命,增加长期设备成本。这就要求我们在轴承运转时不仅要关注轴承的工作状态,还要不时的看一下工作电压及电流是否稳定,如果发现有问题,要及时解决。
润滑不当应多措施
(1)加油量引起的润滑不当。加油量不妥,光滑油脂过多或过少时:应当按照作业的要求定时给轴承箱加油。轴承加油后有时也会呈现温度高的状况,主要是加油过多。轴承光滑油脂缺乏导致轴承烧坏,这时现象为温度继续不断上升,到达某点后(一般在比正常运转温度高10℃——15℃左右)就会保持不变,然后会逐渐下降。
(2)油脂不符合要求引起的润滑不当。光滑油脂选用不适宜,不易构成均匀的光滑油膜,无法削减轴承内部冲突及磨损,光滑缺乏,轴承温度升高。当不同类型的油脂混合时,可能会发作化学反应,构成油脂蜕变、结块,降低光滑作用。因此,要选择适宜的油脂,并且要尽量减少或避免润滑脂的污染。
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