切削液产生的油雾有什么影响：

存在安全隐患：

1、当油雾的浓度达到一定程度时，会有火灾隐患。

2、影响车间环境，地面变得油滑。不仅存在安全隐患，还会影响工作效率。

危害人体健康：

长期处于油雾环境会导致呼吸系统疾病、过i敏性皮肤i病、肺部疾病。另外由于切削液功能需要大多加有各种添加剂，其中不乏醇胺类物质，被人体吸收后易诱发癌证。

水性切削液的危害预防措施

防止油基切削液引起皮肤炎方面，首先，本身着眼去减少发生问题的机会。要尽量选择刺激性小的切削液品种，同时注意切削液工作液的维护，便其保持接近于新液的性质（如果工作液劣化变质，其刺激性会增强）。如果皮肤有外伤，更容易引发皮肤炎。

其次，尽量减少操作者与切削液接触的机会。依靠自动化或作业工序的改善缩短接触时间，或者设置防止切削液飞溅的装置等。另外，经常接触切削液的操作人员在作业前应该带手套或使用耐油性保护膏；在作业结束后，一定要用肥皂在热水中把手洗干净。

建议操作者应经常保持清洁，不要穿戴带油的工作服和手套。对油刺激特别过敏的体质的人员，在就业前就预先考虑其工作安排。

切削液有哪些作用？

1.清洗作用    

在金属切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污等易粘附在工件表卖弄和刀具、砂轮上，影响切削效果。同时使工件和机床变脏，所以切削液必须具有良好的清洗作用，对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含煤油、柴油等轻阻尼的切削液，渗透和清洗性能就更好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好。表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附界面上把粒子和油污从界面上分离，随着切削液带走，从而起到清洗作用。

2.防锈作用  

在切削液中加入防锈添加剂后，能在金属表面上形成保护膜，使磨床和工件起到防锈作用，在切削液加入皂类和各种防锈添加剂如压下酸钠，苯甲酸按等均可起到防锈作用。在切削过程中，工件如果和水和切削液分解氧化变质所产生的腐蚀介质接触，就会受到腐蚀，机床与切削液接触部分也会因此产生腐蚀，工件加工后或工序间存放期间，如果切削液没有一定的防锈能力，工件会受到空气中的水分及腐蚀介质的侵蚀而产生化学腐蚀和电化学腐蚀，造成工件生锈，因此，要求切削液具有良好的防锈性能。因此理想的磨削切削液还应具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈等性能。此外，切削液还应对人体无害和无刺激，不含有害的物质，对机床及砂轮无侵蚀作用，而且还具有化学性能稳定，不易变质等优点。