在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。

(1)产生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法

1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

水性切削液节前节后准备和维护！

1）节前撇除液槽表面浮油

放假前建议进行液槽的全i面清理，清除金属碎屑、垃圾杂物，撇除杂油浮油，减少细菌、霉菌、真菌等微生物污染源及消除其滋生环境和条件，停机前打开机床护罩，驱散机台内潮湿空气，注意加工中的半成品工件拆卸及保护措施。建议机台和主轴等部位用布擦干净，喷一些防锈油做防锈处理。

2）节后指标检测及维护措施

切削液浓度检测：偏离使用浓度范围时，应及时调整浓度（几时补充工作液或水）。

工作液PH检测：一般需要保持其PH值大于8.5，若低于此数值，应查找原因，并及时做出相应的补救措施。

经济性上的区别油性切削液和水性切削液有什么区别

一般说来，油基切削液与质量好的乳化油价格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他类型的水性切削液原液要用水稀释后再使用。因此，油基切削液的一次性购入成本高，而购入后的管理费用和废液处理费用较水性切削液低。

水性切削液和油基切削液的环卫性能上的区别

切削液的环卫性包括对烟雾与起火危险性、皮肤与呼吸道的刺激以及对作业环境的污染等方面。一般说来，油基切削液，尤其是粘度、闪点较低的油基切削液，对皮肤和呼吸道刺激性较强，在切削温度较高时容易产生烟雾，甚至有起火危险。另外，油基切削液若溅落到机床周围地面上，不易清洁。

全合成切削液主要用途 机械制造业：（清洗的附属物：切削液、磨粒、铁削、浮尘、指纹识别）防锈植物油脂的除去；测量仪器的清洗；机械零部件的除油除锈；柴油发动机、发动机零件、变速器、减震器、活塞销、油嘴、发动机缸体、阀体、化油皿及汽车零件及汽车底盘漆前除油、除锈、磷化处理前的清洗；过滤装置、活塞杆零配件、过滤网的输通清洗等。精密的机器设备部件、制冷压缩机零件、照相机零件、滚动轴承、五金零件、磨具、特别是在在铁路线制造行业，对列车车箱中央空调的除油除污、对列车车前各部件的防锈、除锈、除油特别适合。