数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：

刀具材料的广泛应用

为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。2、开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

表面的涂层处理

表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

了解剪板机便于我们更好地操作它

假如将剪板机比作一个人，那么它也有各种各样的部件。 因而，当咱们开端了解剪板机时，咱们首先了解它的根本结构。 在咱们了解了它的所有部分后，咱们可以更好地操作剪板机。剪板机的结构是什么？

1、结构选用钢结构件，左右立板，工作台和压板焊接成一体，焊接后回火消除内应力，全体钢性能良好。 稳定性很高。

2、刀架选用钢结构件。 在两边油缸推力的效果下，可以环绕固定销轴进行摇摆运动，以完结剪切效果而不需要轨道体系。 在切开结束时，刀架在回来缸的效果下快速自动地回来到刀具。 经过快速调整刀片空隙机制，刻度值显现在刻度盘上。

3、后挡料安装在刀架上，并与刀架一同摇摆。一、调整后挡板将样板托平对齐下刀口再把后挡板靠紧样板并固定去掉样板再装上板料进行剪切。 材料距离的调理由电动机驱动，并别离经过传动轴和一对链轮传递到左右螺杆，齿轮支架沿导杆前后移动。 ，机器前按钮盒的按钮面板上有两个按钮。 按钮操作是前后粗调按钮。 按下按钮时，后挡料快速前后移动。 按钮盒上有一个调理手轮，可以微调行程。 按钮盒上有一个机械数字显现屏，用于显现背衬材料的距离。

数控剪板机刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。以下来说说刀具选择：

1.高速钢：活塞加工中铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀，钻油孔用钻头等都为高速钢材料。

2.硬质合金：YG、YD系列硬质合金刀具被广泛应用于铝活塞加工的各个工序中，特别是活塞粗加工和半精加工工序。

3.立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中。同时也应用于活塞立体靠模的加工中。

4.金刚石：金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的精度、效率、稳定性和高表面光洁度加工。?2、刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。在切削铝合金时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍http://ZAOCHE168.com，是目前铝活塞精密加工的理想刀具，已经应用于精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面及精车活塞燃烧室等精加工工序中。