剪板机的工作原理

剪板机是各工业部门使用广泛的板料剪断设备。全自动移动剪板机，不仅实现了智能移动，还替代了人工化上料，帮企业减少了人力物力，有效减免安全事故的发生，此外更避免了因切割长度受限导致的不必要的材料浪费，为企业节省了很大一笔成本。我国剪板机剪切板料尺寸从lmm*1000mm到40mm*4000mm形成完整的系列，生产了50mm*3200mm机械传动剪板机，在特殊行业生产了7mm*7000mm的剪板机。剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。

剪板机的工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。剪板机技术要求剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。在冲压加工前需要下料。下料就是指在冲压生产前，将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。

液压剪板机如何更换刀片？

客户在使用液压闸式剪板机时需要更换刀片，则需要掌握一定的操作步骤，，在使用液压剪板机的过程中，剪板机刀片的选择与修磨调整方法步骤是非常重要的，具体的操作流程可能很多人都不了解,这里海特就对此类问题，给出一个简略介绍。

1、要向把液压闸式剪板机刀片换下，就必须把固定刀片的螺母取下。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。然后我尝试点动下刀架，可是伸缩弹簧也跟着下。换完新刀后必需将下刀固定镙丝松开，把下刀从原有的基础将上下刀间隙调大，开机将上刀落至低点，同时关闭回程缸回流阀，使上刀停在低点，然后用塞尺测量上下刀刃口的间隙，调解下刀固定镙丝把间隙调到3到4丝，然后开一下回流阀使上刀抬一点，迅速关闭回流阀使上刀停下后再调间隙，这样从右到左反复几次把上下刀间隙调均匀，紧螺丝。

2、对于液压闸式剪板机来说使用一段时间以后就需要对刀片进行修整，这样才能提高工作效率，对于刀片的修磨方法是有一定的要求的，这里从几点作出了分析：

(1)：先从刀片平面开始修磨,保证光亮无钝口,然后再修磨侧面,要注意平行度。

(2)：如果发现刀片被研磨平面有倾斜现象,可调整研磨压力,在稍厚一侧适当加力。

(3);要注意经常检查研磨平板精度并校准平板。

(4)：修磨过程中如果工件温度超过40-50的℃,要暂停一段时间内等到冷却后再继续,因为发热会影响刀片精度.液压剪板机刀片修磨后便能够很好的维持它的基本性能,剪切工件更加有力度,保证剪切过程的顺利.

(5)：修磨之后的液压剪板机刀片需要涂上一层防锈液,避免生锈。

数控剪板机刀片焊接质量检查的项目和要求如下:

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。 剪板机刀片

三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的油调成的溶液，略加些苏丹红。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常***。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。