剪板机刀片间隙应该如何调整？

1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。

2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。

 6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：

刀具材料的广泛应用

为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。对电动剪板机，希望大家通过上面这些问题及其***所涉及到的知识内容，让自己有进一步熟悉和了解，这样，才能在其学习道路上不断前进，进而，尽快得到想要的学习效果。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

表面的涂层处理

表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

剪板机的工作原理

剪板机是各工业部门使用广泛的板料剪断设备。多功能剪切机:1、联合冲剪机可以完成剪切板,还剪材料,用于冲裁过程2、金属板材弯曲剪切机,可以在同一台机器上完成剪切和弯曲过程剪板机种类较多,根据其用途和结构类型可分为:一个平叶片剪:剪切质量好,失真小,但剪切应力很大,大能源消耗。我国剪板机剪切板料尺寸从lmm*1000mm到40mm*4000mm形成完整的系列，生产了50mm*3200mm机械传动剪板机，在特殊行业生产了7mm*7000mm的剪板机。剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。

剪板机的工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操作。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。在冲压加工前需要下料。下料就是指在冲压生产前，将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。

液压闸式剪板机厂家故障和解决方法

液压闸式剪板机是机加工中比较常用的一种剪切设备，能够剪切各种厚度的钢板材料。液压闸式剪板机具有节能、低噪的特点。

日常在使用液压闸式剪板机难免会出行一些故障，液压闸式剪板机常见故障及排除方法：

1、蓄能器的气体压力检查：

蓄能器的气体压力需经常检查（约30天检查一次）。使用本机附带的蓄能器充氮气工具（CQJ-160），如充氮气压力不足4.5Mpa，则应补充。

2、蓄能器充油在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油。

3、刀片的刃磨与更换：刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上将造成很大的浪费。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破 坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以应根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表，要有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。