双轴撕碎机型号和报价的

在购买双轴撕碎机时不要盲目咨询双轴撕碎机型号和报价的，您需要了解一下具体要破碎处理什么物料及相关参数。下面小编详细介绍一波： 1、破碎物料名称 要破碎的物料名称和物料中所含的物料；物料组成（铁、木、布）；物料的原始尺寸包括：蕞大、平均和蕞小；物料的税率；蕞后是物料状态。 例如：破碎的大块垃圾，包括床垫、沙发、衣柜、桌椅等，都变成了木头；压板固定板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，但这种固定方式使板锤不够牢固，工作中板锤容易松动，这是因为板锤制造加工要求很高，且高锰钢等合金材料不易加工。蕞大的材料是床垫：180cm，一般尺寸是150cm，蕞小的是50cm，这种材料不含水，这说明它是通过推的方式沉积下来的，没有拆开。 2、输出和放电要求 每小时需要破碎多少吨材料？那么放电粒子的大小呢？ 例如：小时产量为10-20吨，排放量约为10厘米。需要配备除铁器、除尘系统和智能监控系统。 3、破碎目的及前后端技术

（2）装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中；在偏心轴进入动颚过程中，我们要求用铁锤击打动颚，利用相互作用力将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承。（3）运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6个月更换一次，换油时应用洁净的气油或煤油清洗滚子轴承的滚道，使得轴承润滑充分均匀，轴承在重负荷、高温作用下得到很好的润滑，延长轴承使用寿命。（4）撕碎机工作前应在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及撕碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作，在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击撕碎机口，对超过进料口尺寸的大石头要进行2次暴破后才给予进入料口，延长撕碎机的使用寿命。

双轴撕碎机采用双轴独立驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被

双轴撕碎机采用双轴独立驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。 耐磨刀具：双轴撕碎机的刀具均采用合金工具钢铸造，使用寿命长撕碎效率好，刀具的厚度和刀爪数量可根据客户不同的物料需求进行更换。撕碎机有双飞轮也有单飞轮，前者用的较为普遍。不论单、双飞轮，而机器的飞轮矩必须保证，因此单飞轮能省下轮毂和轮辐部分材料及减少加工费等。国内生产的撕碎机也有采用单飞轮的。

如何降低声源噪声，可以从以下几方面入手。1、在撕碎机所有破坏物料撞击处加装耐磨的橡胶作为衬板，以免撞击过大造成噪音。2、若在撕碎机安装在防振基座上，整机噪声可降低约15～25dB。

3、提高撕碎机加工及装配精度，以减少机器振动和摩擦产生的噪声。4、撕碎机给料板和进料漏斗的传动表面与机架外壳覆盖阻尼材料，减少噪声的辐射面积。5、在机器原出料口装置消声通道，可防止内部噪声向外辐射。6、利用声源的指向性特点来控制噪声。如将高压锅炉排汽、高炉放风、制氧机排气等排出口朝向旷野或天空，以减少对环境的影响。7、及时排除机器故障。机器故障会导致额外的噪音产生，如皮带出现跑偏会导致产品皮带击打的声音，如出料出现问题，过多的石料击打撕碎机产生的噪声，机器地基下降导致机器共振的噪音。如果出现此类噪音，应尽快联系技术人员，解决故障，避免更大的损失。

双轴撕碎机的性能有哪些

双轴撕碎机的性能 1、GI智能技术，远程监测诊断 采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控站，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、预警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。 2、整体式刀箱设计，稳固可靠 整体式刀箱，退火处理，保证了较好的机械强度；撕碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使撕碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。在圆锥撕碎机工作过程中，一旦配件损坏就会影响到设备的生产过程，所以圆锥撕碎机配件的使用维护和更换购买非常重要。同时利用数控加工站加工，保证了较高的加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本。 3、定刀可拆卸，耐磨性强 每个定刀均可拆卸安装，可短时间快速拆卸完毕，较大减少了工人工作量，提高了生产连续性。

改进机器内部结构。例如在动颚和定颚的表面安装耐磨衬板以保护颚板，使动颚和定颚的衬板齿峰对齿谷，物料更容易被破碎。建议中小型颚式撕碎机的衬板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用。大型颚式撕碎机的衬板设计成互相对称的几块，以便磨损后调换使用，这样就有效地保护了颚式撕碎机的颚板，减少了设备的磨损。