双轴撕碎机广泛应用于废塑料、木材和其它大体积废弃物

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，是通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸的撕碎机。这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。颚式撕碎机颚板（破碎板）和边护板直接与破碎物料接触，要受到强大的破碎挤压力和摩擦磨损，耐磨材料制造而成。将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计***的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

、操作条件①电源电压要保证能够正常使用。②保护措施要穿戴齐全，还有监护人员到位方可进行操作。3、更换方法/步骤①准备好新齿板并运到颚式撕碎机边备用，做好防护。②停止给料以及撕碎机的运转工作，注意戴好绝缘手套，防止手湿触电。③卸下齿板的螺丝（动定板螺丝）。④卸下侧板，松开侧板螺丝，用行车将侧板吊出。

撕碎机应用于塑料回收再生行业,常用于废品大口径PE塑料管材、

撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、塑料片和机头料的破碎。那么双轴撕碎机与单轴撕碎机的工作原理有何不同？ 工作原理不同 双轴撕碎机是利用两个相对旋转的刀片之间的剪切和撕裂的原理来粉碎物料采用“双电机+双行星减速器”，动力强劲，稳定性高。物料进入粉碎箱，粉碎箱装有撕裂刀片。机架的强度和刚度，对整机性能和主要零件寿命均有很大影响。因此，机架结构设计很重要。机架的结构形式。颚式撕碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架。通过撕裂刀片的撕裂、挤压、剪切等综合作用，将物料撕成小块从箱体下部排出。 单轴撕碎机利用动刀与定刀的相互作用，通过筛网控制出料粒度，使物料破碎、剪切、挤压到更小的尺寸。物料通过推料系统送至叶片转子，提供较大的剪切力，保证较高的破碎率。通常用于固体废物的细粉碎，一次可将材料加工成更小的粒径。

考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，我们针对轴承选择蕞佳的尺寸公差与径向游隙公差。

在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个蕞佳的状态。本文中的轴承损坏主要是因为轴承外径与动颚内孔之间公差配合不理想，在受重负荷的情况下轴承外圈在动颚内打转，产生了热量并快速升温，温度传递到轴承内圈蕞终造成滚珠烧坏蕞终停机。因此在公差配合上要选择一个蕞佳的配合状态。

双轴撕碎机的性能有哪些

双轴撕碎机的性能 1、GI智能技术，远程监测诊断 采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控站，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、预警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大提高生产线的运行效率。 2、整体式刀箱设计，稳固可靠 整体式刀箱，退火处理，保证了较好的机械强度；同时利用数控加工站加工，保证了较高的加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本。当物料完全充满颚式撕碎机破碎腔时，设备无法正常运转，为了避免设备出现更大的损坏，肘板这使在强大的压力下就会断裂，从而也保护了内部其他撕碎机配件的损坏。 3、定刀可拆卸，耐磨性强 每个定刀均可拆卸安装，可短时间快速拆卸完毕，较大减少了工人工作量，提高了生产连续性。

镶衬套。该厂先后采用了两种方式镶配衬套。①用45号钢棒料车制衬套，其外圆与轮孔为过盈配合，一般选用H7/s6配合，采用轮孔加热法装入；②用45号钢棒料车制衬套，外径留0。05-0。20mm间隙，在间隙处涂乐泰680厌氧固特胶，然后装入轮孔。第二种方法由于运用了固特胶，机加工过程和装配工艺得到简化，修复时间大为缩短，修复费用平均在1000元左右，因而现在被普遍采用。（3）加骑缝螺栓。镶入衬套后，在其两端分别用几颗骑缝螺栓紧固好，并将内孔车至所需尺寸，加工出键槽即可。

秸秆撕碎机的内部设计有过滤网装置

秸秆撕碎机的内部设计有过滤网装置。 当秸秆撕碎机正常工作时，过滤网起到物料和液体分离的作用，有效地回收瓶上剩余的液体。 如压碎汽车油瓶，有效分离和再利用残余汽车油。下面马鞍山联冠撕碎机厂家介绍秸秆撕碎机特点、使用范围 1、撕碎机体积小，移动方便； 手动操作，简单安全； 内置垃圾袋，带锁扣固定，稳定不易滑动，设备坚固耐用。撕碎机市场的扩大让很多企业都加入进来，形成多家激烈竞争的局面，激烈竞争的市场也将形成品牌与品质的竞争。 使用范围广，可针对玉米秸秆、麦秸、棉花秸秆、秸秆、蔬菜秸秆、杂草等，设备转速低，扭矩大，无粉尘污染，刀片合金材料，耐磨耐用，刀片有多种配置，客户可选择。 2、具有启动、停止、反转和过载自动反控功能，撕碎机可满足各种工业废料粉碎作业。 可回收物品种类繁多。秸秆撕碎机又叫（铡草机）主体，设备主要机体采用优品质钢板焊接消除应力处理，整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯。 3、精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀更换功能，使刀维护更换更加有效。轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

如何降低声源噪声，可以从以下几方面入手。1、在撕碎机所有破坏物料撞击处加装耐磨的橡胶作为衬板，以免撞击过大造成噪音。2、若在撕碎机安装在防振基座上，整机噪声可降低约15～25dB。

3、提高撕碎机加工及装配精度，以减少机器振动和摩擦产生的噪声。4、撕碎机给料板和进料漏斗的传动表面与机架外壳覆盖阻尼材料，减少噪声的辐射面积。5、在机器原出料口装置消声通道，可防止内部噪声向外辐射。6、利用声源的指向性特点来控制噪声。如将高压锅炉排汽、高炉放风、制氧机排气等排出口朝向旷野或天空，以减少对环境的影响。7、及时排除机器故障。机器故障会导致额外的噪音产生，如皮带出现跑偏会导致产品皮带击打的声音，如出料出现问题，过多的石料击打撕碎机产生的噪声，机器地基下降导致机器共振的噪音。如果出现此类噪音，应尽快联系技术人员，解决故障，避免更大的损失。