在所选择的撕碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与撕碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。　

　在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力;加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样;热处理工序的步预备热处理，可以改善撕碎机刀片的机械性能。淬火就是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

　　检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当撕碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个撕碎机刀片加工过程的后阶段。

废纸撕碎机刀片的保养方法有那些呢？

那么废纸撕碎机刀片的保养方法有那些呢？

     撕碎机刀片决定废纸撕碎机质量是关键，对于购买废纸撕碎机设备的客户来说，什么是撕碎机设备中关键部分时，那肯定是撕碎机的刀具刀片了，这个不可置疑撕碎机刀片刀具的好坏直接影响到废纸撕碎机设备对于物料的加工周期和加工效果，撕碎不同的物料使用不同的刀具刀片。郑州曙光机械注重了刀具与物料磕碰点的挑选，有效地操控了刀具的冲击力，使主轴上所受的冲击力大大减小，提高了主轴的使用寿命，同时也下降了机器的振荡。优化规划的刀具质量略高于惯例规划质量，使刀具更有效地破碎物料，我厂就废纸撕碎机刀片的根本养护问题作出以下七大保养方法。

如何有效的解决金属撕碎机刀片磨损问题

刀片是金属撕碎机内部中的重要配件，它的使用情况会直接影响金属撕碎机的产量与撕碎效率，所以当金属撕碎机生产作业结束后对内部的刀片使用情况进行检查是的，如果刀片出现了磨损的情况时要及时修复，不然就会导致金属撕碎机的产量出现下降的情况，那么刀片出现磨损时我们应该如何来解决呢？下面联冠机械为大家分享刀片出现这种情况时该如何解决。

1.如果是刀片没有磨损就出现变钝的情况，这种问题可能是因为金属撕碎机的刀片润滑效果并不是特别好，或者是有物料残渣附着在刀片上，这个时候我们需要将刀片取出进行清理，并且向刀片表面注入润滑油即可。

2.如果是因为刀片出现了轻微的磨损而出现了变钝的情况，这样的情况属于轻微磨损，这时我们只需要将金属撕碎机机的刀片取出，然后简单的清理去除刀片表面的污垢和物料残渣，然后对刀片进行打磨，当打磨完成后重新安装好，并涂抹润滑油后就可以进行工作了。

3.如果刀片出现了严重的磨损时，因为这样的刀片磨损已经非常严重了，可能无法进行打磨修复了，所以只能更换新的刀片来解决问题。在选购新的刀片时要注意，新刀片必须与刀盘上其他刀片的材质、长度、重量一样，只有这样才能确保刀盘的稳定性。

市场中单轴撕碎机刀片具有哪些特点

单轴撕碎机刀片是现在市场中使用较广泛的刀片，也正是由于这些很多业内人士就对单轴撕碎机刀片特点比较感兴趣，针对这些以下业内相关就来告诉大家。目前的话市场中单轴撕碎机刀片都是使用高耐磨的冷模具钢打造而成，并也经过了真空热处理让硬度的话就有效的达到了HRC60-62，这样的话这种刀片业就具备了刀体强度好和韧性高特点，除了能够用在撕碎软性入料上，而且的话就算物料里夹杂有少量轻薄型金属的话照样也能使用；还有单轴撕碎机刀片的话一般还能用在撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件和电缆等实心物料上，像：水口料、胶头、PET瓶、硬纸板、电板、木头和塑料桶等上；当然了有的时候也能用在破碎特别硬的物料上，如：尼龙、ABS和PC等高强度工程所料上，也正是如此在实际中就对单轴撕碎机刀片的要求就比较高。另外现在市场中更多的单轴撕碎机定刀 隔套 刀轴成套还是采用了日本skd11为材料进行制作的，使用这种材料制成的撕碎机刀片不但具有耐磨的特点外，而且的话还具有不崩刃的特点；根据相关数据显示，这种产品投入市场以后就已经得到了众多客户们的认可及好评！