大型双轴撕碎机刀片工艺需求

工业废物是另一个放错地方的金矿。据了解，通过双轴撕碎机的措施，工业垃圾可以成为性能优良，环境友好的工业原料或能源，不仅可以减少土地占用，而且可以实现环境保护，经济效益和社会效益的统一。但是粉碎这类物料是对双轴撕碎机刀具一种考验，好的双轴撕碎机刀片应该如下列陈述：

1、高硬度焊接材料的硬度大小，代表其实用性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎机刀具的实用性能越好。

2、韧性韧性，表示撕碎机刀具堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。

3、裂纹当堆焊层的硬度>55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的实用效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达刀具基体的裂纹。  

双轴撕碎机的刀片材质种类

对于购买双轴撕碎机后想通过调节达到更小的破碎要求的客户可通过改变刀片宽度及更换刀盘切割齿数的方式对物料出料粒度进行调整，但在更换过程中需要严格效验刀盘抗剪切强度，避免更换后的刀盘在撕碎任性及硬度较高的物料的过程中发生断齿现象造成经济损失。

在刀片材质的选用上该类设备的主要材质有：W5Si6，SKD-11，Cr12MoV，LD，D2等，其中Cr12MoV为广泛使用，Cr12MoV的刀片使用寿命和加工成本可满足各行业的使用。撕碎机一般可用于撕碎较难破碎的塑料，橡胶，纤维，纸张，木材，电器件，电缆等实心物料，如：水口料，胶头，PET瓶，硬纸板，电路板，木头，塑料桶等。  有时也要破碎特别硬的物料，如：尼龙，ABS，PC等高强度工程塑料所以对刀片的要求也比较高，马鞍山联冠生产的撕碎机刀片是采用日本SKD11为材料，做到耐磨而且不崩刃可根据用户要求进行制造，并为用户设计研发调试及信息咨询等服务。对于双轴撕碎机刀片的选择问题及物料出料粒度的大小控制问题介绍到这里，有兴趣的可通过点击双轴撕碎机进入我公司网站进行产品详细了解。

产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。

1.撕碎机刀片原料

切碎机刀片通常使用钢材料，例如Cr12MoV，W6Mo5Cr4V2，W18Cr4VSKH和M2。 日本SKD11钢通常用于提高质量。 通过这种钢加工生产的切碎机刀片不仅耐磨，而且不易破碎，撕裂效果好。 原材料的选择取决于粉碎机切碎的材料类型。

2.空白坯料锻造

根据撕碎机刀片图纸用激光切割机切割钢。 切碎机刀片的精度不仅准确，而且边缘光滑，易于操作。 随后，坯料被锻造。 在锻造过程中，坯料被检测到缺陷，消除了裂缝或不合格的坯料，回收了不合格的坯料，并且不继续加工。