双轴撕碎机工作原理和结构：

1.工作原理

双轴撕碎机的主要工作部件是两根水平六角轴上平行安装的两个作相对转动的刀辊。当物料进入破碎腔被刀辊上的刀片上的刀爪卡住，对物料进行剪切挤压，并蕞终通过两刀辊间的缝隙进人排料斗，通过调节刀爪尺寸和宽度可以调整大小即可改变排料粒度。

2.设备结构

双轴撕碎机通常分为设备工作台、进料斗、撕碎箱体、减速机电机等动力装置、传动机构等部分构成：

(1)工作台。主要包括给主机支撑架、护栏、工作平台等构成，用于方便工作人员操作，设备观察等；

(2)撕碎箱体。撕碎箱体是设备的***工作部分，箱体内部安装了两条对向转动的六边轴，刀轴上安装有多角刀片，刀片与刀片之间通过轴套进行分隔，刀具内孔为六边形，与刀轴契合，保证撕碎作业中不会打滑，刀片的宽度决定了物料的撕碎大小，在撕碎箱体上安装了定刀结构，与动刀共同作用撕碎物料；

(3)动力结构。双轴撕碎机采用大扭矩电机提供动力，通过皮带将动力输送给减速机，减速机经过降速增加扭矩，大大提供设备撕碎粒度；

(4)动力传动机构。设备动力传递结构包括皮带、皮带轮、减速机链轮、刀轴轴承盒等结构。

根据塑料撕碎机丧失规定功能的形式，塑料撕碎机失效模式大致地被划分为两类，即突发性失效和劣化性失效。突发性失效，是指所设计的塑料撕碎机在某些特殊条件下，所发生的如材料断裂等规定功能突然丧失的现象。突发性失效只有正常和失效两种状态。劣化性失效，是指所设计的塑料撕碎机在其设计寿命内，由于疲劳、老化、变形等因素所引起的该塑料撕碎机的设定功能各项参数逐步下降的现象。

塑料撕碎机由撕碎机构、支架、回收箱及拉车四部分组成，设备尺寸大小由物料大小及物料处理量决定。塑料撕碎机内部设计有过滤网 装置，当塑料撕碎机正常工作时，过滤网起到分离物料和液体的作用，有效将残留在瓶子上的液体回收利用。如粉碎油瓶时，有效分离回收残留的油。

在国家对环保要求越来越严的背景下，金属撕碎机生产线也朝着环保、节能、高l效的方向发展，作为金属破碎机厂家，不断完善设备技术，降低设备噪音、降低粉尘污染，从多方面保证生产的安全、环保、无二次污染。

由于金属破碎机在作业中，锤头高速打击金属，会产生粉尘、同时锤头温度高、会有潜在自燃危险，从多方面入手，具体包括输送系统的除尘、加装防尘罩、出料口的抽烟除尘、金属破碎机主机的降噪/喷淋/降尘、单独隔音房的设计等等，这些措施都能有效降低设备扬尘、降低设备过热危险、尤其是一些易l燃物料的破碎中，防止自燃的情况发生。

目前市面上生产铝合金撕碎机的厂家很多，铝合金撕碎机的处理技术也在不断的更新。近几年，很多嗅觉比较灵敏的人看到了里面的商机，纷纷投资开办废旧金属处理厂，粉碎处理出来的铝合金粉碎料卖给钢铁加工厂以及熔铸厂，他们也很愿意购买这种纯度好、颗粒均匀的金属物料，这些经过铝合金粉碎机处理过的金属颗粒要比传统未处理的废旧金属料的价格要贵上一大截，这也是各种废品收购站和金属制品公司一项重要的利润所在，而一些熔铸厂索性为了节省成本，也选择自己购买金属粉碎机设备，对各种大小形状不同的有色金属进行除杂和分选。