金属撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。

然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？

一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损严重，相互不匹配

正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。

解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。

二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题

很多金属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。

解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的售后问题。

三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理

如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。

解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。

金属撕碎机相比金属破碎机有哪些不同？

1.金属破碎机采用锤式打击破碎，设备噪音大，而金属撕碎机采用的电机配合减速机进行驱动，提高扭矩，运转速度低，无噪音;

2.金属破碎机采用锤式打击破碎，用于金属废料的细碎，而金属撕碎机进料口大，撕碎动力强，主要用于各种大体积物料的粗碎处理；

金属撕碎机，属于废旧金属破碎分选设备，设备结构主要包括撕碎箱体，箱体内两根并列平行设置的撕碎主轴，与主轴传动端依次连接联轴器、减速机、电机，套接固定于主轴上并间隔排列多个刀片组，每个刀片组由两块刀片咬合叠加构成，相邻刀片组间设置有轴套使刀片组之间相互间隔，两根主轴上的刀片组相互交错排布，金属撕碎机能轻松撕裂各种5mm左右的金属薄板、彩钢瓦等，撕碎范围大。除了废钢、废铝之后，该设备还能轻松粉碎塑料、橡胶、木材等物料，设备占地面积小，工作稳定，投资规模小。

根据废铝原料硬度，来确定选择废铝破碎机或者废铝撕碎机。 针对生铝铸件、机铝、铝合金轮毂等这些厚度厚、硬度高的废铝配件时，可选用废铝撕碎机，通过撕碎机的强大扭矩实现废铝的剪切撕碎，而相对硬度较低的废铝则可采用废铝破碎机，既保证了物料的破碎效率，也提高了废铝了破碎粒度大小。在设备作业过程中，要综合衡量物料硬度、生产成本、设备损耗成本，来选择合适的设备。

像断桥铝、铝型材这种长度较长的物料，无法通过传统设备进行处理，这时候可采用断桥铝撕碎机进行处理，通过加大的进料箱体，即可完成物料的输送投料，物料经过挤压剪切之后，就会被处理成成段的尺寸均匀的废铝材料，这时候可进行下一步的粉碎处理。

像断桥铝中含有的废塑料、废橡胶等材料，传统方式无法处理，通过废铝破碎机处理，就可以将杂质统统分离，之后通过涡电流分选机进行分选，纯净度好，省时省力。

小型金属撕碎机选购注意事项

1.小型金属撕碎机选购前要现场了解厂家实力，选择好的厂家，不但设备质量有保证，配置不会缩水，售后服务各方面都很合理；

2.可以前往用户客户现场进行实地考察设备作业情况，了解设备具体性能及工作情况；

3.要保证小型金属撕碎机与物料相匹配，防止出现设备针对物料撕碎不彻l底，分选不干净的问题。

4.小型金属撕碎机蕞大处理物料厚度为8mm，如果超过厚度，金属撕碎机有可能出现设备动力不同、作业效率低等问题。