针对撕碎机设备而言，关键的2个附注，一个滚动轴承，一个刀具，可以说这两个构件品质的优劣针对设备的生产率的影响是十分关键的。设备刀具的材料，材料常选用冷作模具钢、热作模具钢来制做。常见钢材牌号D2(Cr12Mo1V1)、H13(5Cr5CoSiV1)SKD11(Cr12MoV)等。经济发展特性合理性每切具解决的价钱(元)/每会刀具解决废弃原材料的总数(吨)。其次就是说刀具的使用期，刀具的原材料,材料有利铝合金原素量与危害台金元素量的含量。刀具的构造，刀具中间的激光切割空隙、刀具的视角、俱刃口处的表面表面粗糙度。刀具的调质处理，刀头的强度、同-表面强度精密度。刀具旋转速率，即刀具相对性原材料的切削用量。刀具的切削速度,即撕碎机设备的驱动力。

撕碎机的减速机是设备的重要组成部分，对产值和制品颗粒大小都有直接的联系，在这里简略做一个具体阐明：

1、装置前承认电机和减速机是否完好无损，而且严格检查电机与减速机相衔接的各部位尺度是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺度及配合公差。

2、旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS体系夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，刺进内六角旋紧。之后，取走电机轴键。

3、将电机与减速机天然衔接。衔接时有必要确保减速机输出轴与电机输入轴同心度共同，且二者外侧法兰平行。如同心度不共同，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。撕碎机因为会长时间高温工作，所以在运用进必须重视每个主要部件的工作情况，出现问题请及时停机处理。

金属撕碎机工作时容易出现一些小故障，但是有很多种原因，下面来分析下故障原因：悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。

磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤。为保证各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。

确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，金属撕碎机出紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。

采取以上措施后，现故障的原因联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患消除。