撕碎机刀片破碎机的三个要点

那么撕碎机刀片破碎机的三个要点是什么？

一、工具很脆弱

在机械应力和热应力的作用下，硬质合金和陶i瓷刀具的脆性损伤经常以下列形式发生。

二、工具塑料损坏

在切割过程中，由于高温高压的作用，前后侧面和芯片与工件之间的接触层可能塑性流动，导致切割能力下降。 这是工具的塑料损坏。 工具的塑性损坏直接与工具材料与工件材料的硬度比有关。 硬度比越高，塑性损伤越小。 硬质合金和陶i瓷刀具在高温下具有高硬度并且不易出现。 高速钢切割机由于耐热性差而经常出现这种现象。

三、工具的脆性损坏耐久性

刀具破损是一种典型的随机现象，与正常磨损不同。 因此，可以使用概率论和数理统计来研究该定律。 所谓的破边耐久性是指当刀片破列时刀具的切削刃受到冲击的次数。 在达到侧面磨削标准之前，刀具的切削刃不能继续切削。

如何保证撕碎机刀片的正常运转？

作为一种工业精细材料机，撕碎机受到了中国回收行业许多企业的重视和青睐。 它的低噪音，简单的操作和良好的细化效果使公司可以购买。 撕碎机的主要部件是撕碎机。 只能通过切碎刀片来精制材料。 良好的撕碎机刀片可确保机器的运行并提高机器的生产率。 那么，在日常使用过程中，如何保证撕碎机刀片的正常运转？ 接下来，我们一起来了解它。

注意工具的边缘

有些人对撕碎机刀片存在误解，即切碎机刀片由高强度冷作工具钢制成，因此使用上没有太多关注。 事实上，这个想法是不正确的，因为撕碎机刀片的边缘是脆弱和锋利的。 如果不加以保护，合金头会受损，合金头会受损。 导致工具无法显示正常功能。 因此，在安装，移动和拆卸切碎机刀片时应注意保护合金头。

产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。 

1.电火花加工

线切割过程不应太快，应垂直于平面。 切割内孔时，应根据图纸尺寸进行加工，以免日后使用，影响设备安装。

2.撕碎机刀片的精细研磨

经处理的粉碎机刀片的表面研磨主要是去除表面杂质。 在表面磨削过程中，尽可能放置剩余的0.3 mm以减少的工作量。 在研磨机上进行表面研磨。 在线切割之前应确保表面抛光。

以上就是撕碎机刀片的加工步骤。 一些制造商将在之前添加粗磨。 但是，根据我们的长期生产经验，如果有额外的程序，则没有必要。 它不仅浪费了生产成本，而且也没有提高撕碎机刀片的质量。