废钢撕碎机工作是利用电机带动主机腔内的转子旋转，将物料剪切成客户需要的大小形状从筛网漏出，与机腔壁上的护板进行高速碰撞，铁打铁，废铁与衬板之间的撞击来达到成型的目的，因为与物料接触多，废钢撕碎机的衬板、锤头是常见的易损件，是整个机器磨损比较快的配件。所以，耐磨件的质量好坏，它直接决定了废钢撕碎机的使用寿命和生产效率。 废钢撕碎机转速是比较慢的，这是设备的独有特色。撕碎机刀具的转速是能够调理的，能够依据不同物料来调整设定的，关于较易撕碎的物料，刀具转速能够调的快一些，比如说废旧轻浮型金属物料，撕碎机关于这些原料能够垂手可得的撕碎，把撕碎机刀具转速调的快点，加大转速能够提高产值，节能省电，具有低能耗的效果。

撕碎机设备在使用一段时间后，为造成一定的磨损，那么造成撕碎机设备锤头磨损的原因有哪些呢？

1、撕碎机设备表面热处理不当，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损。 

2、撕碎机锤头的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使撕碎生产率提高，但使用寿命短，一般撕碎锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。

3、吸风量太大，撕碎机设备一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但吸风量太大也会造成锤头不均匀磨损，应适当控制风量。

4、撕碎机的锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。

在国家对环保要求越来越严的背景下，金属撕碎机生产线也朝着环保、节能、高l效的方向发展，作为金属破碎机厂家，不断完善设备技术，降低设备噪音、降低粉尘污染，从多方面保证生产的安全、环保、无二次污染。

由于金属破碎机在作业中，锤头高速打击金属，会产生粉尘、同时锤头温度高、会有潜在自燃危险，从多方面入手，具体包括输送系统的除尘、加装防尘罩、出料口的抽烟除尘、金属破碎机主机的降噪/喷淋/降尘、单独隔音房的设计等等，这些措施都能有效降低设备扬尘、降低设备过热危险、尤其是一些易l燃物料的破碎中，防止自燃的情况发生。

金属撕碎机，该机包括两根安装在机壳内平行排布的转动轴，两根转动轴上分别安装有多个间隔排布的啃齿盘和间隙光盘，啃齿盘排布在相邻两个间隙光盘之间，两根转动轴之间安装槽刀和输送轴，槽刀的两外侧均设有槽口，输送轴安装在槽刀的内部，且输送轴上设有多个间隔排布的刮l刀，啃齿盘上设有啃齿，啃齿盘上的啃齿在旋转时穿过槽刀的槽口，通过啃齿与槽口的配合，以及输送轴的刮l刀与槽刀的配合，实现物料的不断输送以及对物料的剪切粉碎。金属撕碎机能够金属轻薄料轻松撕碎，撕碎效果非常好，而且配合生产线上料设备及输送设备，能够自动输送物料，提高工作效率，延长设备的品使用寿命。