撕碎机可金属废料，包括：废金属，废家电，汽车废料，废钢铁，废铝合金罐绿色，摩托车自行车，废涂料桶油桶，油过滤器和其它废弃材料，例如薄的金属材料，是一种撕碎机多功能设备。

工作准则

1、金属的撕碎机 撕碎机金属结构由两个电动动力系转矩提供，通过皮带传递动力的减速机中，如图撕碎机结构;

2、硬齿面减速时，由内部齿轮结构旋转时，速度的降低显著而在比例的转矩的增加，然后在驱动轴旋转时撕碎机刀片;撕碎机两个紧密接合心轴，通过进料斗，材料果酱爪轴的刀片结构，通过切碎刀轴的材料的完整的撕裂切碎的材料进入水箱时，压，剪切切割操作，后材料切成小块的分解，从该箱的底部排出。

双轴撕碎机工作原理和结构：

1.工作原理

双轴撕碎机的主要工作部件是两根水平六角轴上平行安装的两个作相对转动的刀辊。当物料进入破碎腔被刀辊上的刀片上的刀爪卡住，对物料进行剪切挤压，并蕞终通过两刀辊间的缝隙进人排料斗，通过调节刀爪尺寸和宽度可以调整大小即可改变排料粒度。

2.设备结构

双轴撕碎机通常分为设备工作台、进料斗、撕碎箱体、减速机电机等动力装置、传动机构等部分构成：

(1)工作台。主要包括给主机支撑架、护栏、工作平台等构成，用于方便工作人员操作，设备观察等；

(2)撕碎箱体。撕碎箱体是设备的***工作部分，箱体内部安装了两条对向转动的六边轴，刀轴上安装有多角刀片，刀片与刀片之间通过轴套进行分隔，刀具内孔为六边形，与刀轴契合，保证撕碎作业中不会打滑，刀片的宽度决定了物料的撕碎大小，在撕碎箱体上安装了定刀结构，与动刀共同作用撕碎物料；

(3)动力结构。双轴撕碎机采用大扭矩电机提供动力，通过皮带将动力输送给减速机，减速机经过降速增加扭矩，大大提供设备撕碎粒度；

(4)动力传动机构。设备动力传递结构包括皮带、皮带轮、减速机链轮、刀轴轴承盒等结构。

金属撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。

然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？

一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损严重，相互不匹配

正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。

解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。

二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题

很多金属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。

解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的售后问题。

三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理

如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。

解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。

金属撕碎机，该机包括两根安装在机壳内平行排布的转动轴，两根转动轴上分别安装有多个间隔排布的啃齿盘和间隙光盘，啃齿盘排布在相邻两个间隙光盘之间，两根转动轴之间安装槽刀和输送轴，槽刀的两外侧均设有槽口，输送轴安装在槽刀的内部，且输送轴上设有多个间隔排布的刮l刀，啃齿盘上设有啃齿，啃齿盘上的啃齿在旋转时穿过槽刀的槽口，通过啃齿与槽口的配合，以及输送轴的刮l刀与槽刀的配合，实现物料的不断输送以及对物料的剪切粉碎。金属撕碎机能够金属轻薄料轻松撕碎，撕碎效果非常好，而且配合生产线上料设备及输送设备，能够自动输送物料，提高工作效率，延长设备的品使用寿命。