金属双轴撕碎机在废铁、废铝等大件固废处置领域的应用越来越广泛，由于设备破碎物料普遍高硬度、大体积，设备在使用过程中，撕碎主轴、刀体、轴套、轴承都会不断磨损，那么该如何提高金属双轴撕碎机的使用寿命呢？

1、金属双轴撕碎机碎机的开机前预热空转，尤其是在冬季，设备的提前预热空转，有利于润滑油的完全作用，对电机、减速机、轴承都有非常明显的养护作用，防止冷启动，前先经过空转预热可以大大的提高其刀具的问题性。

2、设备处理物料中，物料尽量保证硬度统一，比如撕碎生铝、熟铝、易拉罐，这三种材料的硬度不同，撕碎机作业的撕碎效果就不同，对模具的模版不同，物料的统一，既保证了撕碎机的工作效果，同时撕碎之后的物料体积更加均匀，不会出现不同物料的混合对刀具的磨损加剧。

3、金属双轴撕碎机各个部件的润滑工作要做好，尤其是每天设备的日常润滑工作，能有效减少设备的摩擦损耗，降低配备配件的磨损速度。

金属撕碎机联轴器为万向十字联轴器。目前市面上的小功率撕碎机或者破碎机(22KW~ 160KW)普遍采用减速机与主轴直接连接或者通过齿轮/花键联轴器相联结,大大增加了刀具更换,减速机拆卸检修时的工作量。而通过万向轴联轴器,则具有以下优点:

1. 传动角度因万向十字联轴器的特性可以在15° 内有较大的自由空间可以调整，大大降低了对中性的装配要求的难度。

2. 电机和减速机的体积不再受到设计尺寸空间的约束。通过万向轴取代原来的直接联结到箱体,时减速机和电机体积所需要的空间得到释放。在以后使用或者设计改进中,为更换较大体积的减速机和较大功率的电机做好了充分的铺路工作。

废铝撕碎机生产线设备特别适用于各种生铝熟铝、易拉罐等轻薄料废铝的加工处理，是废旧铝型材、铝合金门窗料、断桥铝破碎机等废旧铝金属的处理理想设备。该废铝撕碎机生产线采用废金属破碎分选生产线集中处理回收废旧金属，该生产线具有特点包括：

1、废铝撕碎机喂料采用上料机送料,利用输送带对废铝金属进行输送，保证物料粉碎均匀，可通过发现异常直接停机；

2、废铝撕碎机与其他配套设备均为独立部件，生产线配置可进行组成使用，既保证效果，电机达到设定马力并且保持在充满状态下破碎,达到提高破碎效率、改善能源和节能的效果。

3、废铝破碎方式主要是利用废铝破碎机破碎，破碎后的物料通过涡电流分选机分选，其中废铝中如果含有废铁，可通过磁选机将磁性废钢分选出来，蕞终得到干净的除铝金属。