撕碎机设备在使用一段时间后，为造成一定的磨损，那么造成撕碎机设备锤头磨损的原因有哪些呢？

1、撕碎机设备表面热处理不当，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损。 

2、撕碎机锤头的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使撕碎生产率提高，但使用寿命短，一般撕碎锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。

3、吸风量太大，撕碎机设备一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但吸风量太大也会造成锤头不均匀磨损，应适当控制风量。

4、撕碎机的锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。

由于现在金属撕碎机应用市场广阔，越来越多客户涌入该市场，在市场上各种金属撕碎机厂家众多，设备的稳定性和技术水平都不同，因此设备在运行中可能会产生卡料堵料问题，撕碎效果不能保证，那么具体是什么原因造成的呢？

1、要熟悉金属撕碎机的设备工作负荷，投料要均匀，不要出现堆料问题；

2、了解设备撕碎物料的硬度和尺寸厚度问题，破碎不了的物料要明确区分，避免撕碎能力不能超出设备负荷额和硬度；

3、对于尼龙、塑料、橡胶等部分原料，要注意投料均匀，防止物料堵塞、缠轴、造成主轴抱死、刀片挤死问题；

4、要严格依照规矩操作保养金属撕碎机，定期对撕碎机轴承进行润滑，对刀片卡料进行清理；

5、其他如金属撕碎机厂家减配，或电机动力及减速机配比不均衡，造成设备动力不足等问题。

目前市面上生产铝合金撕碎机的厂家很多，铝合金撕碎机的处理技术也在不断的更新。近几年，很多嗅觉比较灵敏的人看到了里面的商机，纷纷投资开办废旧金属处理厂，粉碎处理出来的铝合金粉碎料卖给钢铁加工厂以及熔铸厂，他们也很愿意购买这种纯度好、颗粒均匀的金属物料，这些经过铝合金粉碎机处理过的金属颗粒要比传统未处理的废旧金属料的价格要贵上一大截，这也是各种废品收购站和金属制品公司一项重要的利润所在，而一些熔铸厂索性为了节省成本，也选择自己购买金属粉碎机设备，对各种大小形状不同的有色金属进行除杂和分选。