使用撕碎机刀片轴承润滑油须知

在生活中，人们都知道润滑能使机器运转得更好。当然，它也适用于撕碎机刀片的轴承。轴承的润滑可避免接触点过厚造成的损坏，更好地保证使用寿命和精度。那么，在使用轴承润滑油应该注意什么呢？

一般来说，当它被用来填充轴承和外壳时，它占据大约三分之一到二分之一的空间。如果油太多，会变质，如果进行高速加注，体积相对较小，只有不到三分之一。

要知道润滑油的使用寿命很长，在使用过程中会有很大的损耗，所以每次都要更换和添加润滑油。当然，变化和添加时间要具体，主要与温度、速度、环境等因素有关。

粉碎机叶片轴承有两种润滑方式，一种是油润滑，另一种是脂润滑。油脂润滑不易泄漏，防水防气。因此，通常使用更多的润滑脂进行润滑。我们在高温、高速和重载下使用润滑剂。

说到撕碎机刀片给人的一反应就是价格比较高，那么高在哪里呢？碎机刀片生产加工这就要从它的硬件设施去看参考了。设备的购置一般根据加工流程和订单量而定，设备的数量根据业务量而定，而刀片得流程无非就是下料→锻造→粗加工→调质→精加工→包装。

1、下料（锯床）

刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削，碎机刀片生产加工由于材质的考究，所以锯床的锯条均采用德进口的，成本相对较高，而且速度也会较慢。

2、锻造（气锤）

锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸，烧料的时候要求刚好达到溶解点，这样锻造出来的料才结实，温度过高会熔化，好材质熔点高锻造的报废率较高，而且好材质还要求回火处理。

3、粗加工（车床）

粗加工主要就是车床加工，车床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圆，一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀，还是车刀不磨损的情况下。

4、调质（热处理）

热处理的工序就是对温度的控制，碎机刀片生产加工就是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合，刀片的厚度越大晶粒越不好重组，淬透性要求高，这样就需要的设备来控制温度，淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能。

彩钢瓦撕碎机刀片的动态平衡非常有助于提高刀片的安全性，因为圆刀片的不平衡会在主轴系统上产生额外的径向载荷，并且其尺寸与平方成比例。圆形刀片的夹紧方法，不允许圆形刀片的一般摩擦夹紧，带中心孔的刀片，螺钉夹紧方法，或特殊设计的圆形刀片结构，以防止刀片在刀座上颤动叶片的夹紧力与离心力的方向相同。应同时控制螺钉的预紧力，以防止由于过载而过早损坏螺钉。对于小直径的柄铣刀，可以使用液压卡盘或加热装置。伸缩卡盘完成了夹紧装置的高精度和高刚性。