分条圆刀片的原始热处理工艺为淬火加热880℃ 90min，预冷至棱角暗红色入油冷却，后经360℃ 180min回火。这要求剪刃具有很好的强韧性配合。

按照上述工艺处理以后，硬度达到54～56HRC，符合图纸要求。这样势必要加大工人的劳动强度，降低出产效率，而分条机刀片报废的主要形式是崩刃掉块。

将加热好的工件首先淬入冷油中，我们一起来看一下分条机操作怎么样才能更好。使其冷却到Ms点以下，并作短暂停留，使分条机刀片的表面形成少量的马氏体，然后迅速转入硝盐炉中进行贝氏体等温处理，这样预先天生的马氏体不但能够进步表面硬度，而且对贝氏体的转变具有促进作用。

圆刀片厂家介绍选择合理的切削方法

对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有差别。不管选择哪圆刀片种切削方法，原则是一样的，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延长了刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。

如何选择合适的圆刀片

分切圆刀片当铣刀的切入角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度会小于铣刀的进给率，则铣刀切入角将对其适用的每齿进给量发作很大的影响。

在面铣加工中，切入角为45°的面铣刀会使切屑变得更薄。跟着切入角的减小，切屑厚度会小于每齿进给量，而这反过来可以使进给率前进到本来的1.4倍。

45°主偏角铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷散布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高； 在加工铸铁件时，工件边际不易发作崩刃。