超薄异形刀片的刀刃

包装机刀口部位的几何参数对生产过程中的生产效率、生产产品的美观度、甚至设备的磨损都有着深远的影响。所以在刀片设计的过程中要综合考虑各种因素，针对加工的对象而设计针对性的刀片，合理的设计可以无形中为生产节省很多成本，比如生产不合格原料的浪费、设备折损、误工费、各种成本。因此一款刀片设计的合理非常重要，千干刀片更为。刀片需要针对加工产品、设备工作原理等去设计。再选取合理的材料和合理的加工工艺来制作，终来达到客户生产大化。

如何选择圆刀片

在选择圆刀片时，用户首先要考虑是否方便使用，然后再考虑价格。因此，圆叶片的质量是用户关心的问题。不可否认，经过多年的发展，旭博在产品质量上取得了一定的成绩，我们应该重视圆刀片的制造技术。

首先，要注意圆叶片的选择。对此，很多顾客往往有一个误区，即不顾产品质量，一味要求产品的价格，并把价格压到非常低。便宜是他们选择的关键。有时他们会因为产品材料太小而忽视产品材料。了解每种圆叶片材料的应用对象是相互匹配的。因此，选择时不允许盲目选择，圆形叶片的安装也是一个问题。尤其要注意叶片之间的间隙。间隙不宜过大也可过小，因此具体情况视具体情况而定，要根据剪切板调整间隙。并根据相关工艺操作，可有效提高其生产速度。

圆刀片的材质非常的多，用途也是不尽相同，下面小编来为大家说一下：

1）硬质合金-刀片

2）镀层硬质合金-刀片

3）金属陶瓷的刀片

4）纯陶瓷的刀片

5）CBN立方氮化硼-刀片（车削较多）

6）PCD金刚石-刀片

刀片材质的种类不同决定被加工材料、价格也就有所不同

例如金属陶瓷、纯陶瓷、CBN、PCD价格相对较贵。

1）金属陶瓷：脆而硬，耐磨损性能好，多用于精加工中；

2）纯陶瓷：硬度在45o～55 o　HRC硬材料；

3）PCD：多用于铝合金的镜面加工；

4）CBN：硬度在55 oHRC以上的淬硬材料，车削中较常见，铣削加工中很少。

分切圆刀片的发展趋势

修磨方法：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。

　　磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。

　　钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。

　　两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

　　磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。

　　从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。