影响异形刀片因素有哪些

（1）异形刀片基体的挑选因为碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因而多选用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体

（2）CBN晶粒的清洁度与颗粒度CBN晶粒的外表清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因而在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒外表的水分及氧化物等杂质。

异形刀片现代切削技能正向着高速度、、高功率的方向开展，与此一起，切削技能对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作为利用人工方法组成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具资料，是现在高速切削铁系金属的刀具资料。

超薄异形刀片应用？

超薄异形刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

制造超薄异形刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。

如何防止异形刀片的浪费：

一来这个可能要选择好一点的刀片材料，估计用刀片主要是裁剪什么东西，如果刃口不锋利了工人肯定会重新更换新。二来要有人专门检查更换下来的刀片是否报废或者是确实不能使用，如果发现可以使用故意更换，就给予相应的处罚措施。

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圆刀片在精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及圆刀片、破碎机刀片，破碎刀刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。有的是在加工过程中；有的是事后的检测。精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及圆刀片刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。

业内透露，以风电行业为例，发电设备中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，在一定程度上代表并反映了一个国家***切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的新成果和水平，因而备受圆刀片工具制造行业的关注。