圆刀片模切机加工过程中的主要环节

（1）上料

就是材料上机。能否准确快捷地将材料上机走直，很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过。

（2）排废

就是将模切生产中的废料带走，排废是圆刀模切机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法。

圆刀片所需要材料的特性与材质-上弓刀片

特性及适用范围：量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造外形复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具。

是应用普遍的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作接受冲击负荷较小，请求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

异形刀片的发展 异形刀片制件已经诞生了很长一段时间，与科学技术的进步，三维电脑辅助设计已被广泛应用于产品设计，工程业务的设计，工艺设计和装配过程中的地区如程度的发展的需要计算机辅助技术，特别是在计算机辅助工程 ，有限元法 ，推动研究和分析产品相关的建设，导热系数，以及使用电脑辅助制造工具来确定轨迹规划，已经渗透到各个领域的工作已有效利用。 切削技术，包括发展的两个方面，一个是发展异形刀片，以显示运动和判断工具，刀片与工件夹具以及是否干涉。 在铣削过程中，基本的工作就是要移除刀具表面边缘通过信封是部分加工材料，使保留的进程已成为部分表面。完成这种类型的加工所用的软件应包括以下内容：刀片，刀片夹头，工件和夹具，如协调，机床主轴和其工作范围可能，才能真正切削工具和机床模拟，和其他的行动。特别是近年来，五轴加工由于不断增加的实际处理应之前进行的重要性数控已成为严重。数控这种类型的软件，有很多伟大的软件与出色的表现，如金属可以被取消的数量处理效率;基础上量的金属去除，以确定是否减少或不超载，如果固定负载作为进给速度过高所引起的过载，软件可以调整进给速度，防止超负荷产生，并减少加工时间。

异形刀片操作注意事项：

1、夹套一定要选用合适的尺寸，若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况，会导致夹套无法正常且正确的夹紧刀具，请立即更换具有标准规格的夹套，避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动，飞脱或扭断的危险情况。

2、刀具柄部的装设应按照欧盟规定，例如12.7mm柄径的夹持深度必须达到24mm，以保持刀柄应有的压力承受范围。

3、转速的设定：外径较大的刀具应按照以下转速表设置，并缓慢推进，保持均匀的推进点速度，切勿在切削过程中停止推进的动作。