加气块生产线原材料加入石膏的原因

加气块生产线原材料为什么会有石膏。石膏是一种调节材料。它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其蕞终消化温度。参加铝i粉放气反应，生产硫铝酸钙。

加气块生产线设备在原材料选择上要严格控制。加气块生产线中的原材料主要为粉煤灰（砂）、白灰、水泥、石膏等。石膏在原材料中充当着重要角色，石膏在加气块设备生产中的作用具有双重性。

加气块生产线在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。

同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内。

加气块生产设备生产中常见问题及原因分析

随着建筑行业的不断发展，建材行业也不断在创新和发展，加气块成为现代建筑中***的新型建筑材料，这为加气块生产设备等行业创造了***的发展机会。今天小编与大家分享一下，加气块生产设备生产中常见的几个问题及原因。

在加气块生产设备生产过程中，在发气中后期出现大面积冒泡。这是料浆在浇注中表现出的严重质量问题。出现大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝i粉发气速度严重不协调所致；在发气结束前，料浆表面局部少量冒泡，轻微冒泡是由于料浆温度偏高而铝i粉发气时间偏长所导致的；加气块生产设备生产的产品不够高，除了操作和计量失误之外，还有可能是铝i粉质量波动或是料浆稠化过快导致的；在设备发气早期加气块出现塌模，一般是由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调，极限应力增长太慢，发气膨胀又快，料浆的支承力不够，使料浆不能很好地保持气泡，造成沸腾塌模；后期出现塌模，一般是由于水泥与石灰比例不当所造成的。

因此加气块生产设备在此提醒一些加气块厂家在使用加气块生产设备生产时一定要注意以上几个问题，希望对您有所帮助。有需要购买加气块生产设备的朋友可以随时联系.我们将会为您提供蕞好的产品和服务。

1、收缩大，对于龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。

2、干燥的加气混凝土砌体易吸收抹灰层中的水分，会影响砂浆强度与墙面粘结力。

3、如果墙体含水率不足，那新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。

4、加气混凝土砌体表面水分蒸发快，这样会造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使得抹灰层收缩开裂、空鼓。

5、如果表面呈鱼鳞状，出现疏松颗粒，在抹灰前未清理干净，在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。

6、在温度和湿度变化的条件下，它们之间的干燥收缩应力差导致空鼓。

7、如果抹灰砂浆强度高，那么砌体承受砂浆收缩能力会不足而导致空鼓。

8、如果墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，这样很易造成抹灰面空鼓。

加气块的发展很迅速

随着禁用实心砖令一次次的发布，泡沫混凝土、加气块、免蒸加气块、发泡混凝土砌块机日益成为新型建材里的一个热点。积极发展和推广替代实心黏土砖的优i质新型墙体材料，逐步淘汰黏土制品是时代的趋势。

新型墙体材料泛指传统使用实心粘土砖以外的各类墙体材料，与实心粘土砖相比，它具有节能、节土、利废、轻质、高强、施工校率高、改善建筑功能及保护环境等优点。新型墙体材料还指不以消耗耕地、破坏生态和污染环境为代价，适应建筑部品工业化、施工机械化、减少施工现场湿作业、改善建筑功能等现代建筑业发展要求的墙材。

在大力发展新型墙体建筑中，轻质砖设备成为当前的热门投资项目。该设备利用了就地取材的砂、石、粉煤灰、矿渣、建筑垃圾、工业固废等废弃资源进行生产，在生产过程中，无废水、废气、废渣产生，废品重新掺入原料利用，整个工艺过程做到了安全、清洁、环保。而且，产品消费环节符合消费绿色理念：吸水和排水速度、吸热和排热速度要比其它墙体材料高10倍，可保持室内湿度、温度，而且隔音效果好，使居住环境得到改善。