加气块生产线工艺流程

加气块生产线工艺流程是关键，生产工艺大致经过浇注发泡、静停预养、切割等工段制成，下面一起来了解下吧。

一、浇注发泡

蒸压混凝上加气块的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模,经过发气膨胀形成加气块坯体的过程。加气块坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段,配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔,形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发来实现,后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成,两者性质不同而有紧密相关。可以说,没有顺畅的发气,就形不成好的坯体。同时,没有胶凝材料好的水化与凝结,也不能实现顺畅的发气,同样得不到好的坯体,而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及 工艺条件所决定的,可以说,它关系到坯体性能的好坏,因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。

二、静停养护

加气块生产工艺,经过了浇注工艺后,料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的变化 ,形成了坯体,坯体在一定的温度 条件下,继续完成其硬化的过程,已达到切割所需的强度要求,这一过程为静停 , 切割是对加气块坯体进行外形加工的重要工序,是加气块设备在生产混凝:士制品时实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。加气块的静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏,不仅关系到前道工序浇注成型的实现,更影响到下道工序切割的成败,而且切割则是加气块制品到达外观尺寸的必然步骤。坯体的静停,也就是静置坯体以待其硬化，静停质量的好坏,除了影响静停的时间长短,从而影响加气块设备生产能力的发挥和生产的正常进行,还影响到生产发的成品率及成品的质量。

预防加气块生产设备砌块强度下降的措施

近期有些用户反映操作不当会导致加气制品的强度会下降，但是具体成轻质砖设备制品的强度下降的原因是确不知道？那这样该如何预防呢？为此小编特来与大家一起来分享预防加气块生产设备砌块强度下降的措施吧，下面来看下吧。

措施一，因轻质砖设备中的水冻结导致的砌块的体积增加9.59%，原材料内的水越多，可冻膨胀值越大，在解冻后，冻胀增加的加气混凝土砌块设备生产的砌块体积不能恢复原形，使原有膨胀的体积空隙变大，强度随之下降10.68%左右。因此在生产中要时刻注意预防轻质砖设备中的水冻结。措施二，在解冻已经受冻的加气制品时，水转移，这个压力使砌块承受不了，导致的砌块强度下降，面对这种情况，需要根据实际承压进行转移。措施三，气块设备生产线在对原材料进行搅拌时，要注意骨料搅拌后产生的水膜，在受冻后粘结力下降，导致加气制品的强度会下降到13.57%，面对这种情况，需要注意骨料搅拌后产生的水膜的情况。

以上就是预防加气块生产设备砌块强度下降的措施了，你了解了吗？若想了解更多的相关信息，敬请期待小编下次分享。

影响加气块设备的因素

加气块的生产工艺不难，生产原料来源方便，加之加气块节能环保等一些优点，很多人入驻加气块行业，加气块设备也在市场上占据一定的地位，加气块设备为了提高漆层和加气混凝土粘结性能,油漆之前需要在墙体上的水,但潮湿的墙壁在干燥过程来收缩变形、易开裂、灰浆层容易。今天马鞍山加气块厂家给大家介绍一下影响加气块设备的因素。

由于生产过程中加气混凝土具有吸水率大、干燥收缩、表面强度低的特点，设备系统易受影响从而导致其石膏难度大,抹灰层轻易出现空鼓、开裂和质量很难保证故障。产品有保水非常高,凝聚力强、施工性能好。避免开裂、加气砖设备防水抗渗性能,可以节省时间和精力无毒的特点。加气块设备液流换向时没有缓冲作用、电磁换向阀换向动作过快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。液压缸两端未设缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。液压缸缓冲装置的单向阀封油效果不好，如加气块设备端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等。

以上就是马鞍山加气块厂家给大家介绍的知识，生产加气块的企业要注意，生产设备是产品质量的保证，保证生产设备的***才能生产出高质量的产品。

如何提高加气块砖生产效率？

如何提高加气块生产线管理，从而带动生产效率的提升。生产管理***就是对生产时间的安排。生产过程的时间组织，即工序在时间上的结合方式问题。 其 基本要求有两点：一是尽可能缩短非生产时间间隔或等待，以缩短生产周期，提高班，日产量;二是生产时间要均衡化，提高均衡生产水平，以改善工作质量，制品质量并保护设备。

一，了解加气块砖的生产工艺流程：这是一个有意进入加气砖行业的投资者必需了解的，可以说以上总结的几点都是因为客户对生产工艺流程不很了解而导致的。 想要到达理想的生产产量，投资者必需了解免蒸加气块砖的生产流程，了解各个环节需要的器械操作和操作重点，从而对人工的分配、辅助器械的使用等做到心中有 数。

二，做好生产操作规划：一个好的生产操作规划能够帮助投资者大限度的利用已有资源，实现“人尽其才，物尽其用”，从而大大提高整体的生产效率。一个 好的生产操作规划不仅仅应该包括用几个人，更应该包括一天、一个周期的每个时间段每个工人的主要工作和需要使用哪些辅助器械，合理安排，把冲突的器械和人 工安排排开。这样不仅能够使得生产井井有条，也能够在提高生产效率的同时工人时刻处在好的状态。

三，辅助设备、基础设施的配套工作也做好，具体可以参考，大家都知道想要提高生产效率机械化、自动化是***的选择，而这些辅助的器械就能够实现，如果有条件的客户还可以通过建设简易的轨道使生产更加的自动。