定期维护和维修静止不动停留的医护室，使全部指标值都合乎加气块设备的预填充规定，确保事后空白页切割和蒸制过程的顺利开展。 第四，切割机维护:将面料从维护室搬离，切割机可依据必须的规格开展切割，翻转机的样子和规格多种多样，完成了规模性的机械自动化生产制造。 切割机的运作情况立即危害切割规格精密度和切割实际效果。 因而，务必提升断开设备的齿轮传动、线缆定位设备等机器设备的维护工作，找到并改正设备的缺点。 

面料运作过程的可靠性和路轨维护:无高压灭菌混凝土加气块体抗压强度低。 因而，务必保证运输过程的可靠性，降低运输过程中面料构造的损害。 能够 降低对产品品质的危害。 因而，务必保证运输过程路轨无废弃物，起重机械和转为机器设备可以圆满运作，如吊装工具、主动轮、导轮等机器设备的维护和维护。

在窑炉用砖制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的地位，高温高压蒸汽养护可使窑炉用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。

1、升温阶段

在保证窑炉用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。

2、恒温阶段

恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96~100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取快速降温，会导致窑炉用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃，成品窑炉用砖方可出室。

化工厂配料系统配料系统是一种用作工业生产（如混泥土配料/配料系统-加气块配料控制系统），农牧业（如精饲料配料）制造上自动化技术的配料机器设备，一般 是由含有全自动配料优化算法手机软件的电脑上（微型机）做为其全自动配料的控制系统。化工厂配料系统商品特性：、速度更快1）控制器采用称重模块。称重模块安装操作、维护保养便捷，为系统软件长期性可靠性出示了靠谱的确保2）操纵仪表盘选用UNT800称重仪表，它具备，销售电价，抗干扰性强等特性3）依据不一样当场或同一当场的不一样的给料方法，如：园盘给料机、电振机给料、皮带输送机给料、螺旋机给料等采取有效的操纵方法，提升了精密度和速率。

制造加气混凝土加气块所选用的水泥应取用铝硅酸盐水泥，水泥在制取加气混凝土需要的料浆时，其在这里诸多原料中具有调整加气混凝土料浆的稠化時间，确保料浆浇筑平稳的功效。 此外加气混凝土加气块制成品自身所具备的特性也跟水泥拥有 紧密的关联：水泥的凝固、凝固、硬底化可提升坯体的抗压强度，并可出示Ca（OH）2与煤灰中的成份起反映，使商品具备一定的抗压强度和不错的使用性能。