锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模 孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

锻铜雕塑的组装：在锻造进行至一定阶段时，即可进入雕塑组装工序，将锻制好的铜板根据玻璃钢稿依次组装，缝隙比较小的地方用弧焊机焊接即可，缝隙较大时用火焊拼接，要求制作工艺师严格按照玻璃钢稿加工，拼接不变形扭曲，细节处理细腻。把铜雕置于干燥、干燥的自然环境中，虽然铜雕不象其它金属雕塑被腐蚀得更高，但铜雕工艺品仍有可能被浸蚀，在平时的维修中，应将铜雕置于干燥的自然环境中，假如铜雕表面有尘土，可以运用工业冷风机将铜雕表面的尘土吹走，再用刷子将铜雕表面的尘土吹走。锻铜雕塑的保养的秘诀：锻铜雕塑-铜雕工艺品上的尘埃，要用干净而柔软的布片揩去，而那些需要特别小心的细节（易断、易损），要用柔软的毛刷刷去或用吸尘器吸走或是吹去尘埃。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

1.变形温度

钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。

2.锻造类别

上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

1）自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

2）模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

通过锻造可以消除冶炼过程中由金属引起的铸态松动等缺陷，优化微观组织，同时锻件的力学性能通常优于相同材料的力学性能。完整的金属流线。对于高负荷和恶劣工作条件的相关机械的重要部件，除了可用的轧制板材，型材或焊接部件外，通常使用锻件。液压开箱制砂机介质是破碎过程中能量盘的中介。所有介质的打磨效率和产品质量与介质的类型，尺寸，密度和填充率有关。直径越小，每单位体积的填充物越多，研磨球之间的接触点越多，并且在相同的制砂时间内产品的细度越细。太小的制砂介质经常会导致设备出口分离器堵塞。隔板的间隙宽度决定了制砂介质的尺寸。在通常情况下，制砂介质的直径是砂分离器的狭缝宽度的2-3倍。制砂介质分离系统是液压开箱制砂机的重要组成部分，其功能是将制砂材料与制砂介质分离。一种常用的介质分离结构。使用小型砂介质时，容易堵塞。它属于动态离心分离的原理。它可以使用非常小的介质，并且制砂效率好。