锻铜雕塑的组装：在锻造进行至一定阶段时，即可进入雕塑组装工序，将锻制好的铜板根据玻璃钢稿依次组装，缝隙比较小的地方用弧焊机焊接即可，缝隙较大时用火焊拼接，要求制作工艺师严格按照玻璃钢稿加工，拼接不变形扭曲，细节处理细腻。把铜雕置于干燥、干燥的自然环境中，虽然铜雕不象其它金属雕塑被腐蚀得更高，但铜雕工艺品仍有可能被浸蚀，在平时的维修中，应将铜雕置于干燥的自然环境中，假如铜雕表面有尘土，可以运用工业冷风机将铜雕表面的尘土吹走，再用刷子将铜雕表面的尘土吹走。锻铜雕塑的保养的秘诀：锻铜雕塑-铜雕工艺品上的尘埃，要用干净而柔软的布片揩去，而那些需要特别小心的细节（易断、易损），要用柔软的毛刷刷去或用吸尘器吸走或是吹去尘埃。

小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用500kW的中频电源，回火使用300kW的中频电源，冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，保证其水温不超过40℃，小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。

小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放至上料台，经输送装置以旋转方式送入。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。

锻造是一种使用锻造机械向金属毛坯施加压力以产生塑性变形以获得具有某些机械性能，某些形状和尺寸的锻件的加工方法。

1、开式锻造（自由锻造）。利用冲击或压力使上下砧座（砧座）之间的金属变形以获得所需的锻件，主要有手动锻造和机械锻造。 2、密闭式锻造。金属毛坯在具有一定形状的锻模中压缩和变形以获得锻件，锻件可分为模锻，旋转锻造和挤压。根据变形温度，可将锻造分为热锻造（加工温度高于坯料的再结晶温度），温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。

精密轴加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，装配等等类别。

精密轴加工的工艺基准

（1）定位基准，在进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。

（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。

（3）装配基准。

精切削则是对工件的表面性能，和尺寸精度达到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常锋利的，因为切削量小，因此对测量精密度要求非常高。