在我国刀片金属的年销售收入约5.6亿美元的时候，日本以仅达我国40%的产量获得了高达26.33亿美元的销售收入，其中圆刀片的比重占据72%，这足以证明他们的资源得到了充分的利用，并且将经济效益实现了蕞大化，从而使企业拥有了优1秀的效益业绩。这时，国内企业可以从中得到一些启发了。

在我国，圆刀片市场结构失衡已经是一个日益严重的问题，它所表现出来的蕞明显的现象就是企业所生产出的圆刀片和市场的需求不对口。比如，当用户需要大量的硬质合金机械刀片，而我国的高速钢机械刀片却生产过量；而现代工业急需机械刀片的同时，低档圆刀片却大量出产。

撕碎机刀片安装前必须清除主轴以及法兰盘上的杂物，法兰盘表面应平整，保持水平、干净并与轴相互垂直相交。

撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，如果过紧锯片会有内1伤或变形从而影响切削效果、如果过松锯片在旋转切削时将会打滑。

撕碎机刀片在安装平稳后应适当进行空转大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再开始切削等工作。

定期进行检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证撕碎机刀片与切口的吻合。

必须经常清楚锯齿及周围的碎屑等异物，因为如果碎屑不断累积，会使其阻力变大，并且会影响切削质量，甚至可能损坏刀片。

出现以下情况时，说明刀片发出了警告，需要及时打磨处理。

当机器的耗能明显增大时，或者切削出来的材料的边缘有明显的参差不齐，都需要及时处理刀片，否则刀片在工作时，刀片本身会发热，同时造成机器负荷过大，切削出来的产品也会不符合预期，造成浪费合金材料的结果

必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（情况下，会造成机器的损毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。

清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。

刀槽与刀片焊接面形状尽量一致, 刀片和刀槽的接触面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。